污泥好氧消化包括常溫好氧消化和高溫好氧消化（50~60℃）兩類。高溫好氧消化技術由于殺菌消毒效果好，近幾年得到了越來越多的研究和應用。常用的污泥好氧消化工藝有如下幾種。

1）傳統污泥好氧消化工藝(CAD)

傳統污泥好氧消化工藝(以下簡稱為CAD)主要通過曝氣使微生物在進入內源呼吸期后進行自身氧化。內源呼吸是指微生物在外界沒有供給能源的條件下，利用自身內部貯存的能源物質進行呼吸，從而實現自身的氧化降解，最終達到污泥減量化的目的。

傳統好氧消化池的構造及設備與傳統活性污泥法（以下簡稱為CAS）相似，但污泥停留時間較長，并具有工藝流程簡單、基建費用低、運行方便、易于操作等優點。常用的CAD工藝主要有間歇進泥和連續進泥兩種。對于小型污水處理廠來說，一般采用間歇進泥好氧消化工藝，該種工藝不能連續運行，而需在運行過程中進行定期的進泥和排泥操作。對于大中型污水處理廠，采用連續進泥方式的好氧消化池較為常見。該好氧消化池的運行與CAS曝氣池相似，即消化池后設置有二沉池，并使一部分濃縮污泥回流到消化池中，另一部分濃縮污泥外排或作進一步的處理處置，而上清液回流至污水處理廠的原污水進口處，與其混合后進行循環再處理。

2）缺氧/好氧消化（A/AD)工藝

缺氧/好氧消化（以下簡稱為A/AD)工藝是在CAD工藝的前端加一段缺氧區，由于污泥在該缺氧區發生反硝化反應而產生堿度，而這種堿度正可以補償硝化反應中所消耗的堿度，因此不必另行投堿就可使pH值維持在7左右。另外，當在CAD工藝前端植入缺氧區，從而將其改進為A/AD工藝后，NO3-N會替代O2而作為最終電子受體，這時將會降低對氧的需求量，耗氧量為1.63kg/kgVSS，與原CAD工藝相比降低了18%。A/AD消化池內的污泥濃度及SRT的關系與CAD工藝相似。

3）好氧-沉淀-厭氧工藝(OSA)

在厭氧、好氧交替變化的環境下，微生物的表觀產率系數減少。這是因為好氧微生物在好氧段所產生的三磷酸腺苷（ATP)不能立即用于合成代謝，而是在底物缺乏的厭氧段作為維持其生命活動的能量被消耗，從而達到降低污泥產量的目的，這正是好氧-沉淀-厭氧工藝(以下簡稱為OSA)的作用機理。簡單來說，OSA 工藝是在傳統活性污泥工藝(CAS)的污泥回流過程中插人一個厭氧池，為微生物提供一個好氧環境和厭氧環境交替改變的場所。

4）自動升溫好氧消化(ATAD)工藝
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自動升溫好氧消化（以下簡稱為ATAD)工藝的設計理念來源于好氧堆肥工藝，所以又被稱為液態堆肥。ATAD消化池一般由兩個或多個反應器串聯而成，反應器內配備攪拌設備并設排氣孔。

5）兩段高溫好氧/中溫厭氧消化(Aer-TAnM）工藝

兩段高溫好氧/中溫厭氧消化(Aer-TAnM)工藝結合了ATAD工藝和中溫厭氧消化兩種工藝的優點，并在提高污泥消化能力和病原菌去除能力的同時還實現了對生物能的回收。其中，好氧消化池的構造與完全混合式活性污泥法曝氣池相似，主要包括好氧消化室、泥液分離室、消化污泥排泥管、曝氣系統等組成部分。其中曝氣系統用于提供氧氣并起攪拌作用，主要包括壓縮空氣管、中心導流管等構成部分。消化池底的坡度一般不小于0.25，水深取決于鼓風機風壓的大小，通常在3~4m之間。同時，厭氧消化段將產酸反應階段和產甲烷反應階段分在兩個不同的反應器內進行，使兩種反應在各自適宜的反應條件和反應器內部環境下進行，從而有效地提高了反應速率，因此，與單相中溫厭氧消化工藝比較，Aer-TAnM工藝提高了VSS去除率和產甲烷率，并在改善污泥脫水性能方面有一定優勢。