導讀1.鍋爐職業生涯的得意經歷之一：，下面我們就來說一說關于鍋爐工一般工作幾個月?我們一起去了解并探討一下這個問題吧!鍋爐工一般工作幾個月1.鍋爐職業生涯的得意....

1. 鍋爐職業生涯的得意經歷之一：，下面我們就來說一說關于鍋爐工一般工作幾個月?我們一起去了解并探討一下這個問題吧!

鍋爐工一般工作幾個月

1. 鍋爐職業生涯的得意經歷之一：

解決給粉機下粉問題中間儲倉式鍋爐，給粉機下粉到風粉混合器，按照設計初宗，應該在給粉機出口形成負壓。本人從業初期，發現實際過程中下粉困難，和一位同事一起開始攻關，開測點進行測量后發現并沒有形成負壓。分析圖紙，發現結構不合理，沒有很好通過縮小流通截面，提高風速而產生負壓。我們仿照文丘利管原理，改進結構，增加擋板，形成了縮口，產生了負壓，問題得以解決。后來電試所技術人員來了解情況，我們進行了詳細的匯報。不久，電試所技術人員用此技術申請了專利，與我們無關。后記：和我一起攻關的哥們，現在是一個電廠的黨委**，最近回到廠里，擔任一把手。

心得：不能迷信經典設計，也不能輕信權威人士。

2. 鍋爐職業生涯的得意經歷之二：

解決制粉系統爆炸問題本廠建廠早期，熱風送粉的鋼球磨制粉系統頻繁爆炸，高峰時，一個月炸了28次。本人復出負責鍋爐技術管理，與同事一起多方分析研究，發現，制粉爆炸固然與煤質揮發份高有關，但根本問題是制粉系統中存在堆積煤粉的死角。經查找，共處理以下死角：粗粉出口草帽、二次分離擋片、細粉進口鵝頸管、再循環管頂部彎頭、防爆門接管處、熱風與磨接口處。經過不斷的查找和處理，徹底消除制粉爆炸。十幾年來，再也沒有聽到制粉爆炸聲。

心得：只要鍥而不舍，總能找到問題的根本；治病治根，方能一勞永逸。

3. 鍋爐職業生涯的得意經歷之三：

解決引風出力過小由于煤種原因，420噸鍋爐遇到了引風出力不足的問題。本人接手分析原因，采取對策，發現配置的26.5D的離心式引風機本身余量不大，加上燃用煤種內水分偏高，造成理論煙氣量增大，引起風機出力不足。再檢查煙氣系統，發現幾個煙道彎道內部沒有導流板，阻力偏大，空預器積灰多、漏風大、引風機進口擋板開度不一、不到位，葉輪與喇叭口間隙過大，進風斗流道不暢等問題；采取了加導流板、清理空預器冷段受熱面、消除擋板、喇叭口等處缺陷、將葉輪長度增加7厘米等一系列措施。徹底解決引風出力不足問題，引風機在滿負荷情況下，留有一點余量。后記：引風出力不夠，尾部煙道積灰，排煙溫度升高，煙氣體積流量大，引風出力更低。此謂惡性循環，反之就能進入良性循環。

心得：搞鍋爐象中醫，需要系統地看問題和處理問題。

4. 鍋爐職業生涯的得意經歷之四：

鍋爐尾部受熱面改造上鍋420噸鍋爐存在排煙溫度高（接近170度），熱風溫度過高的問題，徹底解決當然是增加鍋爐受熱面，安全、經濟兩受益。本人作為改造項目負責人，確定了改造思路：摸清鍋爐運行現狀，以當前運行狀況為依據，參考原始設計狀況，進行改造的設計。通過幾個試驗，掌握了設計所需的參數，而沒有采用鍋爐廠家的設計參數，確定了增加低溫再熱器、主省煤器和旁路省煤器面積的改造方案，方案經電試、高校、鍋爐廠、上級各方專家組審查后實施。改造后排煙溫度降到136.7度，其間同時進行了空預器改造項目，根據計算，增加受熱面降低排煙溫度接近30度。

后記：此項目驚動了集團領導，集團生產副總親自主持審查會。

心得：大投入才能大收益；鍋爐的運行現狀與設計工況有很大區別，不能迷信設計。

5. 鍋爐職業生涯的得意經歷之五：

磨煤機油站整治磨煤機油站漏油，是以前電廠雙達標和創一流的難點之一，本人作為點檢組長，要求徹底消除油站漏油問題，和大家一起確定了整治方案：重新布置管路，減少法蘭連接，采用優質閥門，嚴格質量控制。負責整治的點檢員和制粉檢修班心氣很齊，干勁也足。通過認真仔細的整治，磨煤機油站煥然一新，滴油不漏，創一流的難點變成了亮點。

后記：那個點檢員現在是鍋爐點檢主管，制粉班出了一個支部**、一個分場技術員、一個點檢員和幾個班長。

心得：團結就是力量；高標準才會有高質量，世上只怕認真兩字。

6. 鍋爐職業生涯的得意經歷之六：

鋼球磨增加高位油箱電廠投產初期，設備可靠性和管理水平與當今無法比擬，經常發生球磨大瓦淋油中斷造成燒瓦，采取了多方措施，如淋油閥芯鉆孔，裝雙路淋油閥，閥盤加鎖，回油溫高報警改瓦溫高報警等，仍然發生燒瓦。最后提出了增加高位油箱的措施，本人承擔了設計工作，油站的出油先打到16m的高位油箱，利用期靜壓注入到各道淋油，增加高位油箱液位保護，出油裝壓力保護，本人出了設計圖，復習了一下機械制圖。裝上后，真的不燒瓦了。不過本人以為不是高位油箱的作用有多少神奇，關鍵是當時的管理逐步走上了正軌，大環境造就了大趨勢。

心得：可靠的設備，優秀的人才，良好的作風，源自科學的管理和優秀的企業文化

7. 鍋爐職業生涯的得意經歷之七：

干灰系統改造本廠干灰系統使用是比較早的，但開始可靠性很差，漏灰、堵灰是三天兩頭的事情，運行檢修忙于奔波應付。后來各級技術人員強烈要求改造，并一致要用一家非系統內的廠家產品。當時是電力局統管，原來的輸灰設備是修造廠的產品，要撇開修造廠是很困難的，但修造廠感受到了壓力，認真進行了改造的設計，引入了一些先進的理念和技術。在大家的一致努力下，終于徹底改變了干灰系統臟亂差的局面。后記：本廠現有三種技術類型的干灰系統：國產技術的微正壓、英國克萊德技術、引進消化吸收的雙套管技術，運行情況都很好。

心得：好的選型，往往可以利在千秋。干灰系統磨損是最疼的問題，解決這一問題的關鍵是控制流速和消除內漏。

8. 鍋爐職業生涯的得意經歷之八：

端掉撈渣機撈渣機好像是水力出渣鍋爐的必備設備，可實際上，125機組很多電廠不用撈渣機了，但我廠一直遲遲未改，主要是以前鍋爐結渣比較厲害，吃了很多苦頭。一早被蛇咬，十年怕井繩，擔心拿掉撈渣機后，萬一結焦，打焦就不方便了。因此，雖然本人多次提出來進行改造，可一直沒有得到批準。最近，燃煤的管理規范了，鍋爐也進行多項改造，不結渣了，終于同意改造了，并已經改了一臺，另一臺鍋爐也馬上改。改造后，煩人的撈渣機沒了，檢修省了很多事，檢修費用也省了不少。

心得：生產管理，觀念的先進比技術的先進更重要

9. 鍋爐職業生涯的得意經歷之九：

消除前隔墻省煤器泄漏上鍋420噸鍋爐運行幾年后，前隔墻省煤器下聯箱出口管座處兩邊管子，頻繁發生裂縫泄漏。適逢本人重新走上鍋爐技術管理崗位，查看圖紙和現場后發現前隔墻省煤器外壁，離下聯箱30厘米處和100厘米處焊有兩道與聯箱平行的工字鋼，用以固定旁路煙道擋板的執行機構平臺。正是這兩道工字鋼，使前隔墻省煤器管子隨聯箱的膨脹受到了阻礙，聯箱短接管處產生了切向應力，長此以往，造成焊縫缺陷，產生泄漏。原因明確后，臨時割斷工字鋼，并將前隔墻兩邊的管子改為彎管。后記：后來利用大修，進行了徹底處理。消除了泄漏隱患。

心得：廠家的設計也會存在漏洞；鍋爐的膨脹不可忽視，出現了問題，遲早要出事。

10. 鍋爐職業生涯的得意經歷之十：

富氧燃燒試驗本廠有位鍋爐的老前輩，當到了電廠一把手，還念念不忘鉆研技術問題。這一點對于總經理絕不是什么好習慣，但作為一名老技術人員，還是值得尊敬的。在他的提議下，和某院校合作，在我廠開展一系列煤粉鍋爐富氧燃燒試驗科技項目。所謂富氧，就是氧量大于21%的空氣，一般可以用膜技術制備得到28-30%的富氧空氣。在這樣的燃燒條件下，煤粉的燃燒可以產生**性的變化，可以冷態直接點燃煤粉，可以有很高的穩燃性能。按理說這是一個很前沿的科技項目，能由電廠參與來做有很大的偶然性。本人作為課題組的主要成員之一，真正體驗了科技開發的過程和樂趣，項目的過程內容豐富和挫折。經常會有一些意外的收獲。同時大幅度地開拓了思路。最新消息：德國已經在進行純氧煤粉燃燒的試驗，也許這是徹底改變燃煤發電這種非環保方式的一條途徑。

后記：富氧燃燒和純氧燃燒應該是**性的，但純氧肯定燒不起，即使是富氧的制備，成本也很高。現在用于富氧點火的燃燒器成為了該科技項目的副產品，大有前途。

心得：科技可以產生無窮動力。

11. 鍋爐職業生涯的失意經歷之一：

受熱面堵管本人擔任點檢組長初，鍋爐發生低溫再熱器管子爆管，只能堵管處理，時間很緊，本人負責現場指揮，因為爐頂很熱，拆外面保溫費時費力，處理時間肯定長，本人鬼使神差，拍板在爐內頂部留一截管子，進行悶堵，管子外面糊了厚厚的耐火泥。處理后，被生產老總狠批。生產老總鍋爐出身，知道處理方案后，大罵，說是處理了留尾巴，下次還得處理，留在爐內隨時會爆管。罵人時本人不在場，后來老總把鍋爐檢修主任和我叫到辦公室，準備狠批，第一句話就問：“誰的餿主意!?”，本人當即承擔了責任，承認了錯誤，并表示愿意接受處理。老總反倒沒話了，遲疑片刻，說了些安慰的話！轉陰為晴。

心得：安全總是第一位的；敢做敢為，是做人的本分。

12. 鍋爐職業生涯的失意經歷之二：

處理鍋爐結渣本電廠鍋爐設計煤種是大同優混，但有段時間因為出灰系統可靠性不好，為了減少灰量，一直燃用東勝神府煤，這個煤種灰分小，揮發份高，灰熔點低，極易燃燒、極易結渣。因此鍋爐經常結渣，經常燒噴嘴。本人作為鍋爐技術專職，開始解決這一問題，采取了改噴嘴，煤粉噴嘴集中布置改間隔布置，采用風包煤燃燒方式，降低送風溫度，加除焦劑等等措施。應該說有一定的效果，但沒能徹底消除這一問題。真正解決了鍋爐結渣問題，是近幾年燃煤供應形勢的改變，除灰系統的改進，一方面不用燒神府煤了，另一方面，也拿不到好煤了。加上不再燃用易結渣煤了。

心得：能夠燃用設計煤種的鍋爐是最幸福的鍋爐。抓住問題的根本，就可以迎刃而解。

13. 鍋爐職業生涯的失意經歷之三：

脫硫GGH本廠三期工程是國內首個機組和脫硫三同時的300MW工程。工程上的越早，問題肯定也越多。GGH壓差大，從投產一開始就嚴重影響了脫硫系統的投入。本人已經離開技術崗位，要求脫硫技術人員從一開就進行GGH改造的技術準備。一方面是新投產機組不可能馬上投入大資金進行改造，另一方是技術人員的準備也不是很到位，拖到這兩年才進行GGH的改造。花了很多錢，檢修運行吃了幾年的苦，總算熬到了頭。回頭看，石灰石-石膏濕法脫硫，采用GGH本身就不是一種很好的設計思想。如果一開始在煙囪上提高抗腐蝕性能，不用GGH，煙氣的熱量可以用換熱器收集，加熱凝結水，直接提高機組熱效率，這種思想不知要比采用GGH高明多少。外高橋三廠就采用了這種方式。

心得：爛水平的設計人員，害人不淺；設計階段的不合理，貽害電廠幾十年

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