導讀2018-11-2212:19|溫嶺日報-浙江新聞客戶端記者|趙碧瑩通訊員楊鵬Bata，全球知名連鎖鞋業集團，1894年由TomasBata先生在捷克創立，....

2018-11-22 12:19 | 溫嶺日報-浙江新聞客戶端記者 | 趙碧瑩 通訊員 楊鵬

Bata，全球知名連鎖鞋業集團，1894年由Tomas Bata先生在捷克創立，已有120多年歷史，業務遍及全球50多個國家，擁有5000多家店鋪。該品牌鞋子還曾被捷克總統作為國禮贈送給其他國家領導人。

這是Bata在“鞋界”的地位，而溫嶺市一家鞋企和Bata有著不解之緣，他們一年生產200多萬雙鞋子，其中100多萬雙鞋子供應給了Bata。這家企業就是位于大溪的臺州一休鞋業有限公司。

不僅是Bata，包括家樂福、FILA等知名品牌，都與一休鞋業有著良好的合作關系，一休鞋業生產的鞋子被擺在了品牌專柜顯眼的位置銷售。

抓住機會，從非洲拓展到歐美

作為一休鞋業的董事長，葉國偉這樣總結從1997年建廠到現在的經歷：“做外貿就是要不斷優化客戶，抓住一批好的客戶，淘汰一批不好的客戶，讓企業慢慢在選擇中磨煉起來。”在他看來，一休鞋業走到如今，就是一個市場逼著企業成長的過程。“這是一個循環，市場要求提高，企業生產要求跟著提高，生產品質的提高又為企業帶來了更高要求的市場、更多的訂單。”

雖然1997年時，一休鞋業就已經成立，但真正專注做運動鞋卻是在2000年之后。

葉國偉告訴記者，當一休鞋業開始轉型運動鞋品類生產的時候，不無顧慮。“以前溫嶺制鞋最大的特點就是沒有特點，涼鞋、皮鞋、布鞋，什么都有，我們工廠最早是靠注塑起家的。”他說，當時，福建的運動鞋產業已經較為成熟。和大溪當地許多鞋企一樣，一休鞋業從福建引入鞋樣，模仿生產，自行突破，做得有聲有色。

起初，一休鞋業的主要用戶都在非洲，主力市場是尼日利亞、烏干達等國家，對鞋子質量要求不高，只要價格低廉就行。

“很多人都把非洲當成新興市場，但其實在2000年時，溫嶺鞋在非洲的競爭就很激烈了。”葉國偉說，那時主要就是價格上競爭，在質量和設計等方面的要求很低，很多企業都能達到要求，所以溫嶺很多鞋廠都開始沖擊非洲市場，使得非洲市場越來越難做，利潤越來越低。

這樣的狀況持續了一段時間，直到一次與商超的合作。

“當時有一個南非的客戶，他們的商品是要賣進商超里的，所以要求比較高。”葉國偉介紹，以前他們都是先接訂單，款式設計完經客戶確認后，才開始生產。“但為了和這家超市保持合作，我們必須擁有自主研發的能力，才能在用料和款式上不斷更新。”由一開始的客戶提供配色圖，到后來自主開發款式，這個過程讓一休鞋業的市場越來越大，產品逐步出口到了南美、東南亞等中端市場，甚至進入了歐美、日本等市場。

自我提升，從超市走入專賣店

Bata就是在這個過程中，和一休鞋業有了接觸。

起初，Bata對和一休鞋業的合作并不持樂觀態度，作為百年品牌，Bata對供應商的要求自然很高，而那時的一休鞋業并不能滿足他們的條件。

“專賣店對產品的品質和細節都有很具體的要求。比如，以前我們在刷膠時刷高1~2毫米是不會在意的，但他們不行，一定要做到很精細。我們在生產時，只能跟著他們的要求進行改正。”因為客戶對鞋子的物理性能比較看重，一休鞋業專門在廠里建了一個檢測中心，自行檢測符合標準后，才敢把產品發出去。“沒有檢測中心之前，鞋子都是客戶抽檢的，那時候我們都會提心吊膽，就怕抽檢時出現問題。”葉國偉說，這樣的情況的確出現過，“有一次發貨時，集裝箱內溫度高，導致鞋子開膠，被客戶抽檢出來。”

有了自己的檢測中心后，這樣的情況鮮有發生，客戶滿意度大大提高。“我們剛開始購入的是拉力檢測設備，后來設備越買越多，耐磨、老化、色牢度、耐折等多項性能，我們都能自主檢測。”葉國偉說，Bata考察了一休鞋業一兩年，才有了如今的長期合作，現在一休鞋業一年會生產上百萬雙鞋子供應給Bata。

在檢測中心建立、鞋子品質提升后，一休鞋業開始開拓歐洲市場，并成功進入。家樂福就是在那時候和一休鞋業有了合作。“我們是在2010年左右和家樂福開始合作的，如今我們已經是他們評價體系里的好工廠了，因為我們生產的運動鞋在他們那里銷售是零投訴的，所以現在他們很相信我們的品質，不再像以前一樣每一批都要驗貨，只要我們自檢合格就行。”

四五年前，一休鞋業還成了知名品牌FILA的供應商。“前段時間，我們去日本考察，看到我們生產的產品被擺在FILA專柜中間顯眼的位置，標價是3890日元。”葉國偉說。

未雨綢繆，從減少人工到精益化生產

不過，最近葉國偉有點焦慮，一方面因為外匯受限，原本是大客戶的古巴市場在今年一下子停滯不前，令一休鞋業失去了三四十萬雙的訂單；另一方面因為廠房限制，在完全飽和生產的情況下，一休鞋業不得不考慮如何挖掘新的利潤空間。

“不是沒有訂單，而是受生產廠房的限制，產量也受限，我們現在必須斟酌如何篩選優化客戶，抓住好的客戶，淘汰一些不好的客戶，提高產品的單價，從而提高企業的利潤。”葉國偉說。

在他看來，在運動鞋外貿領域，以前溫嶺的競爭對手一直是福建地區，但如今還要直面來自東南亞地區的競爭，特別是越南。“受材料、人工工資各方面的影響，現在很多品牌合作商都在往東南亞市場遷移。”

這是危機的預兆，但還不算是太大的危險。“國內市場優勢還是非常明顯的。”葉國偉的自信來源于國內制鞋產業鏈的齊全，這是東南亞無可比擬的。“除此之外，我們還有運作快、效率高、反應快等優勢。比如，我們有成熟的研發團隊，從研發到推向市場的速度就比他們快；我們的工人都是熟練工，生產效率也比他們高。”

不過，未雨綢繆總是應該的。在內憂外患之下，一休鞋業早早開始籌謀。“首先要思考的就是如何降低生產成本。”葉國偉說，比如研發襪子鞋、飛織鞋等幫面能夠一次成型的鞋子，來降低對人工的依賴。

同時，“機器換人”也是必不可少的。記者曾在溫嶺的鞋機展會上碰到過葉國偉，當時他對電腦針車、自動化中后幫機等都比較關注。如今，這些設備已經被擺在了一休鞋業的車間里。“最近，我們還在考慮購入自動沖裁設備、下料機等。”

前段時間，葉國偉去福建走了一趟，對那里的精益化生產系統產生了興趣。

“其實我們幾年前就邀請了專業的咨詢輔導公司駐點服務，在商品品質、生產流程等方面指導我們完善提升，規范我們的生產流程，減少浪費，提升效率。”經過幾年磨合，車間生產管理流程有了很大的改進，但是葉國偉覺得還不夠，他需要更“先進”的精益化生產體系來鍛造企業和員工。“我們現在考察的這個體系在信息化建設上做得很好，比如只要掃描二維碼，電腦上的信息就能精確顯示沖裁了多少材料、多少成型、多少庫存，從開發室到生產車間再到倉庫，整個流程的進展一目了然。”