導(dǎo)讀同樣是制造某種東西，大家對(duì)于其中的過(guò)程卻有很大的差別想象。比如在我們的想象中，制造一輛車和做一雙鞋的工藝肯定差得很遠(yuǎn)。那如果…用造車工藝做鞋會(huì)怎樣呢？七面U....

同樣是制造某種東西，大家對(duì)于其中的過(guò)程卻有很大的差別想象。比如在我們的想象中，制造一輛車和做一雙鞋的工藝肯定差得很遠(yuǎn)。那如果…用造車工藝做鞋會(huì)怎樣呢？

七面Uibody系列鞋款正是這樣的鞋子。別看它相貌平平，制作一雙一體成型的鞋，可是要經(jīng)過(guò)35道工序。

第1步.制作鞋底模具

DMG五軸加工中心

在制作模具上，比較常見(jiàn)的是化學(xué)腐蝕法。無(wú)論從環(huán)境還是產(chǎn)品角度出發(fā)，這種方式都不符合七面的制鞋理念，于是我們采用了和制作車、航天零件同款的德國(guó)機(jī)器。

鞋底模具一共有3個(gè)部分，兩側(cè)與鞋底。

機(jī)床通過(guò)x、y、z、a、c五個(gè)軸向去自由切割打磨，是一種科技含量高、精密度高，能滿足復(fù)雜的空間曲面加工、異型加工、鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等等的要求。

用此機(jī)器打造出來(lái)的模具精密細(xì)致、渾然天成。更為鞋底的舒適性和支持性設(shè)計(jì)提供更好的制造力保證。

第2步.制作鞋面

自動(dòng)皮料裁剪機(jī)

傳統(tǒng)的皮料裁剪方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更費(fèi)皮料；將科技運(yùn)用在其中，不僅能減少人力，更能大大減少皮料的浪費(fèi)。

首先，自動(dòng)裁剪機(jī)會(huì)智能排版所有需要裁剪的形狀，接下來(lái)，機(jī)器只需要根據(jù)排版進(jìn)行裁剪就可以了。

接下來(lái)，將剪裁下來(lái)的裁片縫制在一起，鞋面的制作就完成啦！

完成鞋面的制作，鞋子就基本成型了，剩下的就是一體成型鞋底注塑。

第3步.注塑鞋底

DESMA制鞋機(jī)械設(shè)備

一體成型這個(gè)概念在手機(jī)行業(yè)十分常見(jiàn)，但運(yùn)用在鞋子因?yàn)榧夹g(shù)難度，還鮮有耳聞。相比傳統(tǒng)的膠粘鞋，最大的優(yōu)勢(shì)就是無(wú)需膠水成型。

模內(nèi)一體成型，用流體材料包裹鞋面，節(jié)時(shí)、無(wú)需膠水。在注塑這一環(huán)節(jié)，搭載了全自動(dòng)的機(jī)械手臂，可以智能識(shí)別鞋面邊緣有不整齊的鞋子，拿去激光去毛邊。

此后，一排排整齊的鞋子逐一進(jìn)入生產(chǎn)線，通過(guò)機(jī)械手臂安裝到德士馬注塑鞋機(jī)上，將流體的pu液體注入模具里，待冷卻發(fā)泡后完成。

鞋子到這一步就完成了90%，剩下的就是一些后處理 包裝。

科技的精確生產(chǎn)讓產(chǎn)品近乎完美，但科技的力量還不止于此。對(duì)于生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些工業(yè)廢水，也可以通過(guò)科技解決。

第4步.工業(yè)廢水處理

各種反應(yīng)池

廢水處理廠占地248畝，一天可以處理10萬(wàn)噸廢水。

主要通過(guò)各種化學(xué)藥劑、有機(jī)物等等將工業(yè)廢水達(dá)到可循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)。

在現(xiàn)場(chǎng)探廠時(shí)，一池池的污水深深地震撼了我，不僅驚嘆于廢水量之大，更被這惡臭的味道熏的害怕。假如這10萬(wàn)噸廢水都流向了大自然，多少動(dòng)植物得死于工業(yè)污染…..

這也是我們依附于科技手段的原因，不僅能為70%的人帶去更美好的生活體驗(yàn)，也力在減輕對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。

我們考慮更多，讓“好”的定義不再局限于產(chǎn)品本身。歡迎點(diǎn)擊下方[了解更多]，或點(diǎn)擊下方進(jìn)入“小米有品”小程序了解七面Uibody系列鞋款的更多信息。