同樣是制造某種東西，大家對于其中的過程卻有很大的差別想象。比如在我們的想象中，制造一輛車和做一雙鞋的工藝肯定差得很遠。那如果…用造車工藝做鞋會怎樣呢？

七面Uibody系列鞋款正是這樣的鞋子。別看它相貌平平，制作一雙一體成型的鞋，可是要經過35道工序。

第1步.制作鞋底模具

DMG五軸加工中心

在制作模具上，比較常見的是化學腐蝕法。無論從環境還是產品角度出發，這種方式都不符合七面的制鞋理念，于是我們采用了和制作車、航天零件同款的德國機器。

鞋底模具一共有3個部分，兩側與鞋底。

機床通過x、y、z、a、c五個軸向去自由切割打磨，是一種科技含量高、精密度高，能滿足復雜的空間曲面加工、異型加工、鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等等的要求。

用此機器打造出來的模具精密細致、渾然天成。更為鞋底的舒適性和支持性設計提供更好的制造力保證。

第2步.制作鞋面

自動皮料裁剪機

傳統的皮料裁剪方式，不僅費時費力，更費皮料；將科技運用在其中，不僅能減少人力，更能大大減少皮料的浪費。

首先，自動裁剪機會智能排版所有需要裁剪的形狀，接下來，機器只需要根據排版進行裁剪就可以了。

接下來，將剪裁下來的裁片縫制在一起，鞋面的制作就完成啦！

完成鞋面的制作，鞋子就基本成型了，剩下的就是一體成型鞋底注塑。

第3步.注塑鞋底

DESMA制鞋機械設備

一體成型這個概念在手機行業十分常見，但運用在鞋子因為技術難度，還鮮有耳聞。相比傳統的膠粘鞋，最大的優勢就是無需膠水成型。

模內一體成型，用流體材料包裹鞋面，節時、無需膠水。在注塑這一環節，搭載了全自動的機械手臂，可以智能識別鞋面邊緣有不整齊的鞋子，拿去激光去毛邊。

此后，一排排整齊的鞋子逐一進入生產線，通過機械手臂安裝到德士馬注塑鞋機上，將流體的pu液體注入模具里，待冷卻發泡后完成。

鞋子到這一步就完成了90%，剩下的就是一些后處理 包裝。

科技的精確生產讓產品近乎完美，但科技的力量還不止于此。對于生產中產生的一些工業廢水，也可以通過科技解決。

第4步.工業廢水處理

各種反應池

廢水處理廠占地248畝，一天可以處理10萬噸廢水。

主要通過各種化學藥劑、有機物等等將工業廢水達到可循環利用的標準。

在現場探廠時，一池池的污水深深地震撼了我，不僅驚嘆于廢水量之大，更被這惡臭的味道熏的害怕。假如這10萬噸廢水都流向了大自然，多少動植物得死于工業污染…..

這也是我們依附于科技手段的原因，不僅能為70%的人帶去更美好的生活體驗，也力在減輕對生態環境的影響。

我們考慮更多，讓“好”的定義不再局限于產品本身。歡迎點擊下方[了解更多]，或點擊下方進入“小米有品”小程序了解七面Uibody系列鞋款的更多信息。