導讀空調器是由制冷劑在壓縮機的驅動下而循環制冷的產品，在這種循環制冷的過程中，制冷系統(尤其蒸發器和冷凝器)是密閉的，一旦制冷劑泄漏，不但制冷效果降低甚至喪失制....

空調器是由制冷劑在壓縮機的驅動下而循環制冷的產品，在這種循環制冷的過程中，制冷系統(尤其蒸發器和冷凝器)是密閉的，一旦制冷劑泄漏，不但制冷效果降低甚至喪失制冷能力，同時污染大氣，所以保證制冷系統的氣密性是空調器生產的關鍵。

由于氦質譜泄漏檢測器具有靈敏度高、反應快、精度高、定位準確、安全性高等絕對優點，其他水檢測等泄漏檢測方法已逐漸被取代。目前，空調生產的氦氣檢測方法包括吸槍法和真空箱檢測方法。

吸槍氦檢測方法是將氦填充到工件中，用氦質譜檢漏儀的吸嘴掃描待檢測工件的表面。吸槍吸入的氣體通過節流流入泄漏檢測器的質譜室，并根據檢測到的氦分壓強度來判斷泄漏的存在和大小。該方法精度高。但它也有其明顯的缺點。

①需要逐步檢漏漏點，而空調器的焊點多達幾百處，所以單獨使用效率低；

②吸槍法的精度與多種因素有關，如果吸槍與漏孔距離大于10mm時，所檢漏率只有實際漏率的3~5%，如果吸槍的移動速度達到16mm/s，靈敏度將降到30%。由此可見，操作不當極易產生漏檢；

③吸槍法只能測單個漏點是否超標，而不能判斷整體漏率情況。因以上幾點不足，實際生產中，吸槍法一般配合真空箱法使用，當真空箱法檢出不合格工件時，用吸槍法來找出不合格件的漏點所在。

真空箱法是將充有氦氣的工件放入箱內，然后對箱內抽真空，用氦質譜檢漏儀探測真空箱內的氦氣質量，推算出工件的實際氦漏率，該方法檢漏便于迅速判斷工件有無泄漏，可以稱為“把關式”檢漏法。在正常情況下，可以保證不漏檢，真空箱設備的氦質譜檢漏儀精度可以達到10-12Pa.m3.s-1(He)。實際生產中，由于考慮生產節拍(20~30秒)，一般可以檢漏率為4X10-7Pa.m3.s-1。相當于0.5g/年(R22的漏率)，完全滿足家用空調器的檢漏需要。真空箱氦檢法的缺點是不能發現工件的具體漏點，所以需增加吸槍法來找出不合格件的具體漏點。

目前空調兩器真空箱氦檢系統形式雖各有不同，但梳理其共性，基本如下圖所示：

該諾益氦檢系統由三部分組成：

1、 耐壓預抽設備，向被檢工件充入高壓氮氣，檢測工件是否有大漏，工件無大漏再將工件內部抽為真空，并充入氦氣;

2、 真空箱檢漏設備，由設備自動檢測工件的漏率，并判斷是否有漏。真空箱檢漏部分是本系統的核心，其工件簡介如下：將被檢工件(上道工序合格)放入真空箱，由PLC控制關開箱門，對真空箱內抽空，檢漏儀自動檢漏，箱內充氣開箱門，取出工件;

3、 氦氣回收設備，不漏的工件接入該設備自動實現氦氣回收，現實氦氣的循環使用。

該氦檢系統可以實現以下功能：

對工件實行高精度的整體檢漏；

對工件管路系統進行耐壓試驗；

通過抽真空減少系統內的水分；

4、在真空箱檢漏之前可預檢大漏。

由于空調兩器結構焊點多，管路長，用此氦檢系統取代原來的水檢后，大幅度提高了產品的檢漏精度，減少漏檢的幾率，生產效率明顯提高。

然而，社會總是不斷變化和發展的。隨著用工荒、用工成本高的日益加劇，以及工業“4.0”時代的到來，目前該氦檢系統的自動化程度明顯不足，使用廠商要求變革的壓力越來越大。主要問題有：

1、該系統的各工位間銜接自動化程度低，要靠多名人工反復插拔接頭，搬運工件進出真空箱；

2、用工量大，勞動強度高；

3、氦檢測效率制約整條產品生產線的效率。