導(dǎo)讀如何選鹽硝分離蒸發(fā)工藝？在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業(yè)，經(jīng)常會遇到同時含有氯化鈉、硫酸鈉組分的混合溶液或廢水，不同的廢水成分所應(yīng)用的鹽硝分....

如何選鹽硝分離蒸發(fā)工藝？在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業(yè)，經(jīng)常會遇到同時含有氯化鈉、硫酸鈉組分的混合溶液或廢水，不同的廢水成分所應(yīng)用的鹽硝分離工藝不同，康景輝小編和大家一起聊聊如何選擇鹽硝分離蒸發(fā)工藝。

近年來，對鹽硝聯(lián)產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研發(fā)更新，在原來的基礎(chǔ)上，通過不斷改進(jìn)，提高工藝技術(shù)水平，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的效果。

根據(jù)引進(jìn)設(shè)備的使用情況，每次引進(jìn)的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)備都在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步的完善。主體設(shè)備的選型對產(chǎn)品鹽的結(jié)晶粒度﹑純度、白度等質(zhì)量影響較大。

一、鹽硝分離原理

純硫酸鈉和氯化鈉溶液的溶解度曲線明顯不同，硫酸鈉溶解度在高溫區(qū)隨溫度變化具有反相關(guān)性，而氯化鈉溶解度則一直隨溫度變化正相關(guān)。

對于同時溶解有氯化鈉和硫酸鈉的溶液，通過兩段不同溫度的蒸發(fā)可實現(xiàn)將產(chǎn)品硫酸鈉和氯化鈉分開的效果。其中高溫段析出的固體為硫酸鈉，低溫段得到的固體為氯化鈉。為了滿足兩種產(chǎn)品的純度，在高溫和低溫蒸發(fā)段一直有一定量的母液循環(huán)。

二、如何選鹽硝分離蒸發(fā)設(shè)備？

1、在選擇鹽硝分離設(shè)備時，設(shè)備的材質(zhì)選擇對生產(chǎn)的穩(wěn)定長期運行起著關(guān)鍵的作用，要考慮材質(zhì)選擇。鹽硝聯(lián)產(chǎn)設(shè)備運行時，原料和生蒸汽未脫氣或脫氣不完全會含有微量的腐蝕性介質(zhì)，PH值因生產(chǎn)控制不嚴(yán)處于波動狀態(tài)，蒸汽凝結(jié)冷凝水中含有活性CL，因此制鹽設(shè)備容易受到介質(zhì)的腐蝕。

2、蒸發(fā)器是鹽硝聯(lián)產(chǎn)工程的關(guān)鍵設(shè)備，蒸發(fā)器是鹽硝聯(lián)產(chǎn)工程的關(guān)鍵設(shè)備，蒸發(fā)器由蒸發(fā)室、二次蒸汽管、加熱室、鹽腿﹑循環(huán)管等組成。蒸發(fā)器內(nèi)料液由蒸發(fā)室下錐體部位的下循環(huán)管進(jìn)入，經(jīng)過循環(huán)泵和加熱室、上循環(huán)管道操作液面沸騰蒸發(fā)。

母液中的鹽(硝晶)體經(jīng)過自然沉降，且在沉降過程中不斷成長，鹽(硝)晶體沉降到鹽腳經(jīng)過淘洗排出，析鹽母液通過轉(zhuǎn)料管轉(zhuǎn)到下一效進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。

3、蒸發(fā)工藝的選擇，鹽硝聯(lián)產(chǎn)高溫法還是高溫加冷凍法兩種。

（1）高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉，部分母液外排；或高溫得到氯化鈉，母液低溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，部分母液外排。

（2）高溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，冷凍結(jié)晶析出芒硝與二水氯化鈉的復(fù)鹽，復(fù)鹽熔融后返回原液池蒸發(fā)后重新得到無水硫酸鈉；純度較高的氯化鈉母液蒸發(fā)得到氯化鈉晶體，離心后的母液部分外排處理。

其中無論高溫蒸發(fā)工段還是低溫蒸發(fā)工段均為非常成熟的工藝，而冷凍結(jié)晶在氯堿化工鹽水脫硝、鋰鹽脫硝及其他連續(xù)冷凍結(jié)晶領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

由上述分析可以看出，每種工藝都有各自的優(yōu)缺點，也都是非常成熟的工藝。只是需要根據(jù)不同工況、要求進(jìn)行相應(yīng)合理的的工藝選擇。