導讀第一條智能化綜采工作面各系統設備的系統功能及配備應用符合《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（黔能源科技[2017]158號）、貴州省智能煤礦建設指引....

第一條 智能化綜采工作面各系統設備的系統功能及配備應用符合《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（黔能源科技[2017]158號）、貴州省智能煤礦建設指引（試行）及智能化管理的相關規定，我來為大家講解一下關于智能化采煤工作面人數限制多少了?跟著小編一起來看一看吧!

智能化采煤工作面人數限制多少了

第一條 智能化綜采工作面各系統設備的系統功能及配備應用符合《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（黔能源科技[2017]158號）、貴州省智能煤礦建設指引（試行）及智能化管理的相關規定。

第二條 智能化綜采工作面主要包含采煤機子系統、電液控制系統、運輸系統監控子系統、乳化液保障系統、視頻監控子系統、順槽監控子系統、慣導調直子系統、web數據發布及云共享子系統。智能化綜采工作面正常采煤生產過程，以采煤機記憶割煤為主，人工遠程干預為輔；以液壓支架跟隨采煤機自動動作為主，人工遠程干預為輔；以綜采運輸設備集中自動化控制為主，就地控制為輔；以綜采設備數據監測為主，視頻監控為輔；即“以工作面自動控制為主，遠程干預控制為輔”的自動化生產模式；達到工作面少人安全高效開采

第三條 智能化綜采工作面安裝、調試、驗收工作：按照《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（黔能源科技[2017]158號）、貴州省智能煤礦建設指引（試行）及智能化管理的相關規定，結合智能化綜采設備說明書，一周內完成驗收標準的編制報公司備案。分為綜采設備驗收標準，自動化功能驗收標準（在地面調度中心、“智能化工作面自動化中心”，對工作面支架、刮板機、轉載機等系統設備的自動控制標準），監測監控系統驗收標準，工作面供液、以太網驗收標準（乳化液保障、集成供液、自動配比、反沖洗、高壓過濾、泵控、網絡交換機、高壓連接器），工作面視頻監控系統驗收標準，系統集成及數據上傳系統驗收。

第四條 建立健全智能化綜采工作面操作規程、崗位責任制、交接班制度。所有崗位均要建立相應的操作規程、崗位責任制、交接班制度，內容指導自動化中心人員或現場人員能夠正確選擇、有效作業，主要包含常規模式和自動化模式兩種。按照標準做到現場統一懸掛。智能化工作面自動化中心、乳化液保障系統、自動化集控系統、電液控系統操作規程，以及采煤機、支架、刮板運輸機、轉載運輸機、破碎機、超前支護支架、皮帶機等操作規程、崗位責任制、交接班制度。采煤機內容包含（不限于此）如何履行開機前安全確認、普通開機、自動化開機、模式設定、人工學習、記憶截割、遠程人工干預、停機、緊急停機等內容；支架內容包含（不限于此）如何履行支架推溜移架、本架、臨架、成組操作的自動化和人工干預、閉鎖、遠程干預、人工解鎖、急停等內容；刮板機轉載機破碎機、乳化液保障系統、噴霧系統、煤流系統內容包含（不限于此）如何履行開開停、供水送電、閉鎖單動聯動模式選擇、急停等。

第五條 采煤機主電纜中包含通訊電纜，在采煤機供電專用接線盒中將通訊電纜抽離，接入采煤機順槽通訊控制裝置與控制計算機。采煤機順槽通訊控制計算機提供一個基于RS485的ModbusRTU從機接口，實現與工作面集控主機通訊。配置個備用ModbusTCP接口，順槽通訊控制計算機就近接入防爆交換機，通過網絡與集控主機通訊。實現采煤機運行工況及位置參數監測、故障診斷功能。集控主機通過讀取采煤機機身傳感器的高度、速度、當前位置等數據在控制程序數據庫進行記憶，實現對“示范刀”和歷史割煤數據的學習，最終實現記憶截割，在正常生產割煤期間需做到以自動化記憶割煤為主，遇到斷層或構造時人工通過操作臺遠程干預為輔。

第六條 液壓支架需配置控制器、電磁閥驅動器、電液換向閥組，實現支架千斤頂的電液控制；配置壓力傳感器用于監測立柱下腔壓力；配置位移傳感器用于監測推移千斤頂行程；配置傾角傳感器用于監測支架姿態；配置紅外線接收器用于接收采煤機機身安裝的紅外發射器發出紅外信號，對采煤機進行定位；支架配置隔爆兼本安型穩壓電源，用于電液控制系統供電；支架配置耦合器，用于控制器間通過CAN總線通訊；每個工作面配置數據接口一件用于連接集控主機，上傳液壓支架工況信息，并在集控主機上進行顯示和數據存儲。單架控制器間通過鋼絲編織護套連接器相連接組成工作面電液控制系統，通過紅外線發射器、紅外線接收器所確定的采煤機位置，實現跟隨采煤機自動完成伸收伸縮梁、移架、推溜、噴霧除塵等功能。系統接收集控主機所發控制信號，通過視頻監測子系統實現液壓支架遠程可視化監測，輔助集控中心通過支架操作臺進行支架遠程控制。

第七條 順槽主機集控中心需配備通訊控制裝置實現對三機、皮帶、泵站的集中控制，以太網應與集控主機進行通訊，接收集控主機對三機、皮帶、泵站的啟?？刂浦噶?，通過控制組合開關的先導回路實現對目標設備所在的主回路的通斷進行控制。集控主機通過以太網采集組合開關回路狀態，實現閉環控制。集控主機應接收通訊控制裝置主機所發信息，進行工作面關鍵設備工況運行信息的集中監測、故障報警等，包括皮帶、泵站、運輸機、刮板機等設備的運行狀態、故障信息；工作面語音系統狀態顯示，包括電話閉鎖狀態顯示、急停狀態顯示和斷路位置顯示（斷路的具體架號）；通過集控中心集控操作臺進行設備協同控制。

第八條 乳化液保障系統需配備井下綜合供水凈化站，對原水進行多級過濾，滿足井下冷卻水、乳化液配液用水、支架架間噴霧等需求；系統配備乳化液自動配液站，具備監測乳化液泵箱液位、設備內油位、水位功能，并通過乳化液泵箱液位數據進行自動開啟、停止乳化液配液站，實現乳化液自動配比，并實時監測乳化液濃度；系統配備自動高壓反沖洗過濾站，通過監測過濾站進出口壓力差、工作時間進行自動反沖洗；系統配備回液過濾站，實現乳化液回液過濾；系統通過現場CAN總線、以太網等與集控主機通訊，上傳乳化液液位、濃度、泵站壓力信息。

第九條 系統應配置礦用隔爆兼本安型計算機、礦用隔爆顯示器、礦用本安型操作臺（含液壓支架遠程操作臺、采煤機操作臺、三機操作臺）、防爆交換機、慣導系統。系統通過以太網連接運輸系統監控子系統和采煤機子系統，通過現場CAN總線連接電液控制系統、乳化液保障系統，實現對綜采設備的集中監測；通過以太網連接視頻監控子系統，實現對綜采工作面的可視化監測；使用采煤機操作臺實現采煤機遠程控制、記憶截割遠程啟停；使用支架操作臺實現液壓支架遠程控制、自動跟機遠程啟動；使用集控操作臺實現泵站、皮帶、破碎機、轉載機、刮板運輸機的遠程啟停、運輸設備集中協同控制；最終實現主要生產流程一鍵啟停。

第十條 支架在自動跟機模式下，應能夠通過慣性導航系統和采煤機行走編碼器的位置結合支架，計算出工作面的直線度，通過上位機軟件下發拉架時的拉架距離，在經過推溜拉架一個采煤循環后達到工作面調直效果。

第十一條 實現數據上傳及云共享子系統，要通過web服務器將工作面數據發布至礦內環網及移動端APP，實現數據的遠程監測。

第十二條 自動化控制中心管理

1、自動化控制中心值班人員要定期對設備硐室內設備、集控中心、電纜衛生定期進行打掃，確保硐室內干凈整潔。

2、自動化控制中心內部、側面和后面嚴禁存放工器具、纜線、工具包等物資或雜物。

3、佩戴白手套，保持工控機、鍵盤等規范統一、干凈整潔。

4、當班時間不得擅自離開工作崗位，按時認真據實填寫記錄，記錄本統一擺放保持清潔；不要打開一切與監控系統無關的程序，以免影響工控機運行速度。

5、自動化控制中心值班人員應熟悉各操作系統的操作規程、管理制度及應急操作流程，防止因操作失誤造成系統故障。

6、自動化控制中心值班人員應按照系統操作方法進行規范操作，做好當班記錄、故障記錄，以供后續分析。

第十三條 支架及支架電液控系統管理

1.除架間電源連接外，其他電纜嚴禁暴露在兩支架中間，以防被煤塊砸壞或者被支架擠壞。

2.電液控系統各部件未使用接口必需用相應的堵頭密封好，防止進水，進入損壞元部件。

3.所有帶插銷的地方必需插上銷子，以防接觸不好或者進水。

4.對電控系統設備中的各種固定緊固件需齊全，若發現丟失，需要及時補全。

5.支架控制器配套用的連接器維護更換后，要按規范要求進行捆綁，接口處并按規范要求插上銷子。

6.支架控制器、電磁閥驅動器、中繼器、耦合器、壓力傳感器、傾角傳感器、位移傳感器、紅外接收器及報警燈等其他附屬設施固定牢固可靠。

7.支架電液控系統設備、設施丟失或因檢修、管理不當等人為原因造成損壞的，根據設備原價對責任單位進行處罰，并追究相關責任人。

8.任何人不得隨意私自修改支架控制器參數，若設備損壞和系統不能使用，按照事故進行追查處理。

9.液壓支架電液控制系統的工作介質的品質及清潔度要求應滿足，并按規定的要求定期清洗和更換過濾系統部件的濾芯，并且乳化液(濃縮液）濃度不能低于3%，若造成設備損壞，按照事故進行追查處理。

10.電液控換向閥的手動按鈕只為應急之用，嚴禁正常生產時直接手動操作電液控換向閥。電磁先導閥有故障時應整體更換，禁止井下解體維修。

11.與傳感器相連接的電纜線（架間連接線除外）必須放在支架立柱之間，不能露在兩支架中間，以防被煤塊砸壞，若造成電纜損壞，根據電纜原價對責任單位進行處罰，并追究相關責任人。

12.支架控制器及傾角傳感器閑置的接口必須用專用的堵頭進行封堵，并用配套的U型卡進行固定。

13.嚴禁關閉支架和高壓出液過濾器反沖洗裝置，反沖洗設置為自動模式，時間設置為8小時/次，確保反沖洗裝置正常投入使用，嚴格按照規定執行。

14.乳化泵泵箱內的水必須使用井下綜合凈化裝置處理過的水，嚴禁使用未經過綜合凈化裝置處理過的水直接添加到乳化泵泵箱內。

15.支架自動跟機移架期間，區隊積極組織人員進行使用，在生產過程中支架工按照規范要求操作，嚴禁野蠻操作設備，造成支架損壞按照事故進行追查處理。

第十四條 采煤機管理

1.采煤機開機前，做好現場安全確認，核準設備無異常后方可按照規定要求進行下一步，運行期間時刻關注運行數據、設備狀態、現場環境等。

2.采煤機前后滾筒10米范圍內有人，司機不得開機。

3.采煤機停止運行期間截割電機離合器應當拉出。

4.采煤機送電前先開冷卻水，無冷卻水或不開冷卻水嚴禁開機。

5.采煤機磨損的截齒和齒套要及時更換;根據工作面情況，割巖期間要經常停機檢查，割煤期間每割半刀煤或一刀煤檢查更換一次，沒有及時更換截齒和齒套，嚴禁強行開機造成齒座損壞。

6.嚴禁私自甩掉采煤機溫度傳感器線、電流保護傳感器線、采煤機傾角傳感器線等安全保護。

7.嚴禁用水沖洗采煤機電控箱、左右端頭站、瓦斯傳感器等電器元件。

8.自動化記憶割煤期間，按照規范要求操作，嚴禁野蠻操作設備，造成采煤機損壞按照事故進行追查處理。

9.確保采煤機各部位螺絲不得松動，缺失，重點部位如液壓螺母、滾筒連接螺栓、機身連接螺栓等，每天進行檢查并緊固，造成采煤機損壞按照事故進行追查處理。按照事故進行追查處理。

10.采煤機正常運行中，若采煤機滾簡上纏繞鐵器等雜物時要及時停機處理，處理完畢后方可繼續開機割煤，造成采煤機損壞的，按照事故進行追查處理。

第十五條 刮板輸送機、轉載機和破碎機管理

1.自動化監測數據保持正常上傳，線纜規范走線。

2.機頭、機尾及傳動滾筒等部位的滾動軸承，應保持潤滑良好，減速器齒輪箱內應保持油量適當。

3.設備傳動裝置周圍積煤較多，及時處理，避免影響設備散熱。

4.液力偶合器必須添加適當的傳動液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，嚴禁用木棍或其它東西堵塞易熔塞和防爆片，嚴禁偶合器內加黃油或存有煤泥、雜物等，否則按事故對責任單位和責任人進行追查。

5.刮板機的減速器、電動機固定部位以及其它傳動部位螺栓必須保證緊固齊全。

6.設備的高速旋轉部位或涉及人身安全的部件須加蓋防護罩或防護欄，對輪及對輪膠套定期進行檢查，確保設備正常運行。

7.嚴禁刮板機缺少扶手銷、電纜槽夾板、鋸齒環缺少銷子等。

8.刮板機連接環一律采用立環，嚴禁用平環連接。

9.刮板機、轉載機和破碎機送電前先開冷卻水，無冷卻水或不開冷卻水嚴禁開機。

10.嚴禁刮板彎曲變形、刮板缺少、刮板螺栓松動、刮板跑斜、發現有跳槽、飄鏈、電機連接缸螺栓松動等現象。

第十六條 視頻監控系統管理

1.嚴禁因設備無故停電的、攝像頭鏡面有污垢，攝像頭前方有遮擋物，造成視頻畫面不清晰或不顯示超過2h。

2.嚴禁出現視頻監控系統設備、設施丟失或因檢修、管理不當等人為原因造成損壞。

3.嚴禁故意遮擋攝像頭或不經同意私自調整攝像頭角度。

4.自動化系統配置的視頻監視器出現監控故障沒有立即進行處理，仍然進行遠程操作的，按一般“三違”考核。

第十七條 光纜管理

1.責任單位要加強巡查，發現有片幫、冒頂或車輛運輸等危及光纜安全的情況，要及時采取措施進行防護。

2.要做到光纜延伸及回收保證自動化運行需要。光纜回收：光纜長度超過200米時，必須使用線纜盤回收，嚴禁生拉硬拽，嚴禁出現硬彎，必須確保光纜回收整齊，能夠復用。

4.光纜敷設過程中在不同地點留有余量，任何單位和個人未經運行，嚴禁對光纜余量擅自進行處理。

5.巷道施工時需制定光纜安全防護措施，嚴禁出現光纜損傷或不能通信。

6.光纜上嚴禁吊掛任何物品、生拉硬拽、碰擊、擠壓等。

第十八條其他方面

1.正常生產班工作人員不超過5人。

2.應實現每班產量、月產量和年產量的自動計量。

3.應實現落煤瓦斯涌出量與采煤機截割速度的協調、瓦斯超限自動斷電停機功能。

4.宜實現回采工作面作業環境機器人巡檢，具備自主移動、定位、圖像采集、智能感知、預警、人機交互等功能，實現煤壁、片幫、大塊煤、有害氣體、溫度、粉塵、設備狀態等監測。

5.宜對工作面圍巖狀態和環境參數進行綜合監測，宜通過直線度控制系統、工作面裝備位姿檢測、三維場景實時再現系統、圍巖－裝備耦合自適應協同控制系統，實現基于透明工作面的自適應智能化開采。