導讀NPI到底是什么？不同行業有著不同的定義，但形變萬變不離其宗，其目的都是如何最大化，最優化地完成一件事情，并按照策劃的方案如期進行達到其預期的效果。為了讓公....

NPI到底是什么？

1. 不同行業有著不同的定義，但形變萬變不離其宗，其目的都是如何最大化，最優化地完成一件事情，并按照策劃的方案如期進行達到其預期的效果。
2. 為了讓公司研發新產品、或來料加工產品的試產過程得到有效控制，以確定產品批量生產的適用性和經濟性，滿足顧客的要求，因此產生了本流程
3. 下面就將工廠的NPI做一節介紹：

一：定義

NPI是英文New Product Introduction的縮寫，即“新產品導入”；

二：實現：

是指把研發設計的產品通過首次生產制造出來的整個過程，按產品工藝的不同，如電子產品涉及DFM/T,SMT,Test,Sop等與制造相關制程工作，主要是作為新產品的測試、驗證的生產階段；經NPI驗證成功后的產品，由研發部門交接給后段的量產工程部門，同時發行產品批量性生產的認可文件。

三：工作內容1、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖。2、工藝人員要深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間一線生產人員及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。3、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。6、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監督執行工藝紀律。7、組織新工藝、新技術的工作，工藝問題總結與成果鑒定，工藝技術資料的立卷、歸檔工作。8、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。四：主要職責

1 銷售部：負責小批量試產的申請；客戶信息的反饋，參與試產前準備會議，提供生產中需要用到的客供負載及輔助物料，數量由工程評估后提出，按試產計劃提前三天提供到位（量產），最遲上線前一天，否則影響試產不予上線。

2 物流部：

2.1PMC負責將小批量申請所提及產品編制到生產計劃中，試產會議的組織；PMC根據研發部BOM、ECN需求進行物料運算；

2.2采購以PMC投放需求進行采購，對新物料向研發部/工程部提供相關技術規格資料。

2.3由于試產用到的特殊工具及輔料請按工程提出的到料時間提前到達或準時到達，以免影響試產的正常進度；

2.4 研發部：在新產品的試產前向工程部提供測試規范（相關測試參數）、原理圖、物料清單（BOM）等相關技術文件，產品軟件及相關物料全部以BOM為準(同時參考軟件釋放單)，產品軟件需要按照計劃提前三天下發，最遲上線前一天，否則不予上線試產，并對新產品試產中工程反饋的問題進行改善落實，五個工作日內回復工程改善情況；

2.5 工程部：負責跟蹤試產的整個過程，生產工藝文件SOP與工藝流程圖，異常狀況的初步分析，改進措施的建議和新產品試產前準備會議的主導，對新的代用物料制定臨時作業方案，并跟蹤結果做出判定，針對試產總結及時追蹤改善到位，進入量產后由于工程前期評估不到位及工藝改善需要研發協助改善的需要出具ECR申請；

2.6生產部：負責試產計劃的執行，按照工藝要求生產和檢測產品，對過程中的問題填寫在《試產問題跟蹤表》中，試產問題跟蹤表需要從SMT開始和產品一起流動到DIP，最后由品質匯總到PE工程師；

2.7 品質部：IQC負責檢驗試產物料的正確性，IPQC對制程進行稽核及首件核對，相關問題點試產結束后一個工作日內匯總交給相關產品工程師，QA對產品功能和外觀進行檢驗；

四：主要分類

1. 主要分為OEM,ODM量大核心。

2、ODM：B設計，B生產，A品牌，A銷售==俗稱“貼牌”，就是工廠的產品，別人的品牌。

ODM項目新產品導入各階段工作列表
階段	主要工作	主導部門	參與部門	第I類：全新項目/新技術應用/戰略項目	第II類：老項目衍生出的新項目
項目策劃和定義-概念提出/批準～項目進入批準階段	項目調查	銷售部/市場部		√	√
	立項評審	銷售部/市場部	各部門	√	√
	立項	銷售部/市場部	各部門	√	√
	設計輸入評審	研發中心	市場/銷售、工程、品質	√	√
	設計目標及評審	研發中心	市場/銷售、工程、品質	√	√
	產品導入計劃	項目經理	各部門	√	√
	階段總結	項目經理	各部門	√	√
產品設計和開發-項目批準～樣件階段	設計開發策劃	研發中心		√	√
	方案設計和評審	研發中心		√	△
	識別產品的特殊特性	研發中心		√	△
	設計失效模式及后果分析(DFMEA)	研發中心		√	×
	原理圖設計	研發中心		√	√
	詳細設計（電子、結構、軟件、LAYOUT)	研發中心		√	√
	可制造性和可裝配性設計與評審	研發中心	工程部	√	√
	設計評審	研發中心		√	√
	測試驗證計劃	研發中心		√	√
	初始材料清單（工程BOM）	研發中心	采購、工程	√	√
	生產部件的供應商選擇、評估、審核	采購部	研發中心、品質部	√	△
	產品報價	銷售部/市場部		√	√
	開發物料準備與承認	研發中心	采購、品質	√	√
	樣件制作	研發中心	工程、品質	√	√
	設計驗證	研發中心		√	√
	設計輸出評審	研發中心	工程、品質、采購、市場/銷售	√	√
	設計確認	銷售部/市場部	研發中心	√	√
	設計輸出	研發中心		√	√
	階段總結	研發中心	各部門	√	√
過程設計和開發-試生產準備階段	合同評審	銷售部/市場部	各部門	√	√
	試產物料采購	供應部		√	√
	過程特殊特性識別	工程部	研發中心	√	√
	設備、量具、工裝夾具實現的確認	工程部	生產	√	△
	工藝流程設計	工程部		√	√
	過程失效模式及后果分析(PFMEA)	工程部	研發、品質、生產	√	√
	試生產控制計劃	品質部		√	√
	包裝標準和規范	工程部		√	√
	場地平面布置圖	工程部		△	×
	試生產過程作業指導書	工程部		√	√
	試生產檢驗規范	品質部		√	√
	測量系統分析計劃	品質部		√	△
	初始過程能力研究計劃	工程部		√	△
	試生產計劃的安排	物控部	銷售/市場、供應	√	√
	人員培訓	工程部	生產、品質	√	√
	試生產準備確認會議	工程部	生產、品質、物控	√	√
產品與過程確認-試生產階段	定制件確認	品質部	采購、研發	△	△
	試生產	工程部	生產、品質	√	√
	測量系統分析	品質部		√	△
	初始過程能力研究	工程部	生產部	√	△
	可靠性試驗	品質部		√	√
	設備、量具、工裝和設施的確認	工程部、生產部		√	√
	試產總結會議	工程部	各部門	√	√
	包裝評價	工程部	品質部	△	△
	作業指導書、控制計劃、檢驗規范、失效模式及后果分析等文件更新并受控	工程部、品質部		√	√
	產品、過程質量體系審核	品質部	各部門	√	×
	生產件批準	銷售部/市場部	項目經理、品質部	△	△
	階段總結	項目經理	各部門	√	√
量產階段	量產物料計劃、采購	物控部/供應部		√	√
	人員培訓	生產部、品質部		√	√
	批量生產	生產部		√	√
	量產總結、改善	工程部	各部門	√	√
備注：√---代表強制項； △---代表可選項； ×---代表不需要

3、OEM:A設計，B生產，A品牌，A銷售==代工，代生產，別人的技術和品牌，工廠只生產。

舉個例子也許會更加明白：

如果我要購買一臺咖啡機進行銷售，那么我們有幾種方式獲得，其具體以哪種方式獲得就看個人的需求和意愿：

1. 從市面上已經出現的產品中選擇一種，用我自己的品牌（也就是俗稱的貼牌）賣出去。

2. 市面上的產品沒有符合我要求的，我自己也沒有足夠的資源來設計。這時我會提出我的需求，比如功能，參數，外觀，然后尋求一家公司替我設計并生產出來。

3. 市面上的產品沒有符合我要求的，不過我有自己的專業的研發和工程團隊。這時我會完成電子機械固件軟件等等的設計，然后把我的設計和物料清單交給某家代工廠生產，而我的銷售部門則直接從代工廠訂貨。

兩者之間的優勢劣勢：

1OEM的好處是買方可以利用自己的品牌和渠道來打開原生產設計方很難或者沒法進入的市場。壞處就是這么直接買很貴，而且除了外觀和一些本地化的設置，對原有產品的功能、關鍵參數甚至缺點等沒法做改動。

2.ODM由于設計已經全部外包出去了，ODM在資金上會節省一些，資源需求也不大?？墒沁@畢竟是別的公司設計的產品，只不過是根據自己的要求做的而已，很多關鍵的設計和工藝流程自己是沒法掌握的。

3只是代工，也是很多公司（比如蘋果）的生產模式。這種IP都是自己的，工廠只負責生產這一個環節。這種模式好在優秀的代工廠會幫你解決大部分的供應鏈問題，可以節約很多人力。不過要是量不大的話，大代工廠也不會很看重你的各種物料延期，排產延期，新人作業員工程師等等都優先你來。