導讀提起螺桿壓縮機，很多人都只是一知半解：，今天小編就來聊一聊關于螺桿壓縮機工作原理圖講解?接下來我們就一起去研究一下吧!螺桿壓縮機工作原理圖講解提起螺桿壓縮機....

提起螺桿壓縮機，很多人都只是一知半解：，今天小編就來聊一聊關于螺桿壓縮機工作原理圖講解?接下來我們就一起去研究一下吧!

螺桿壓縮機工作原理圖講解

提起螺桿壓縮機，很多人都只是一知半解：

有人說單螺桿好，噪聲低；

有人說雙螺桿好，氣源穩定；

有人說螺桿壓縮機更節能高效。

到底螺桿壓縮機是什么結構，

它是怎么工作的，

單、雙螺桿該怎么選呢？

先來看德國GEA螺桿壓縮機工作原理高清動畫，太酷了！先來幾張動圖感受一下：

螺桿壓縮機的歷史

　　■1934年瑞典皇家工學院教授Lysholm(里斯曼)發明第一臺雙螺桿式氣體壓縮機。

　　■從60年代開始，噴油雙螺桿機組應用于制冷機組。瑞典SRM公司（雙螺桿）首先發明雙邊不對稱型線螺桿，使螺桿機效率大大提高。

　　■1960年法國人Zimmern(辛麥恩)（單螺桿）發明單螺桿的新結構。1962年試制出第一臺樣機。

　　■70年代初，荷蘭GRASSO(格拉索)制成第一臺單螺桿制冷壓縮機。

　　■1972年，日本開始生產單螺桿空氣壓縮機。

　　■1982年，開始生產單螺桿制冷壓縮機。

螺桿式壓縮機原理介紹

　　螺桿式壓縮機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5～10絲，主轉子（又稱陽轉子或凸轉子），通過由發動機或電動機驅動（多數為電動機驅動），另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸（理論上）。轉子的長度和直徑決定壓縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉子越長，壓力越高；轉子直徑越大，流量越大。

　　螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉子凹槽封閉后，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。當轉子旋轉壓縮潤滑劑 氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。

　　螺桿機的每個轉子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，并提供必須的軸向運行最小間隙。

　　工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

螺桿壓縮機的優點

　　1）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h.

　　2)操作維護方便。

　　3）動力平衡好。特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。

　　4）適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用于多種工質。

　　5）多相混輸。螺桿壓縮機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的主要缺點

　　1）造價高。由于螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

　　2）不能用于高壓場合。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3MPa。

　　3）不能用于微型場合。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，一般只有容積流量大于0.2m3/min時，螺桿壓縮機才具有優越的性能。

單螺桿與雙螺桿壓縮機的比較

雙螺桿和單螺桿壓縮機比較表 雙螺桿 單螺桿 型線設計已經過4代的發展，已經非常完善和成熟有待進一步優化受力狀況氣體力有不平衡，但軸向力可通過結構設計改善其平衡性，沒有不平衡慣性力，受力平衡性優良。受力平衡性極好主要缺陷無沒有找到最佳型線沒有找到最佳星輪材料使用后排氣量下降嚴重（幾個月內）故障率高、壽命短適用范圍0.2~100m3/min的流量因嚙合副精度要求高,容量難以向兩極發展,適用范圍小≤40kg/cm2的壓力成本略低略高發展前景好因市場表現不好，各科研機構和空壓機企業投入不大，所以短期內難以有根本性提高。結構運動部件少，結構簡單。陽轉子剛性高于陰轉子，但陽轉子也承受了大部分的負載，陰陽轉子的剛性負載比接近，變形均勻。嚙合精度易于保證。容積效率高。 有三個旋轉軸，運動部件較多，結構較復雜。螺桿和星輪的剛性相差較大，變形不均勻，因而嚙合精度難以保證，容積效率略低。材料轉子之間為嚙合運動,嚙合帶的瞬時相對運動方向為法向（即純滾動）,沒有摩擦,對材料沒有特殊要求，普通的材料和普通的熱處理即可滿足需要。星輪和螺桿的相對運動為滑動,靠摩擦帶動星輪,在對材料有特殊要求，而且目前還沒有找到完全符合要求的星輪材料。目前單螺桿空壓機，在運行一段時間后，因星輪磨損，造成內泄漏增大，降低排氣量。制造設備投資大，但有專門的進口設備，加工相對容易，加工精度易于保證，加工成本略低。沒有可供應的進口專機，加工難度較大，加工精度不易保證，但設備投資相對小些，投資門檻低。尺寸和重量小和輕。節約原材料。 大些和重些容積效率高略低。摩擦、變形，吸排氣通道狹窄，高低腔之間泄漏損失大等使效率低于雙螺桿振動和噪聲中等 因受力平衡，星輪傳動聲低等原因，振動和噪聲很低，這是目前單螺桿機唯一的優點。排氣量衰退無，轉子在運行中沒有磨損，排氣量永遠不會下降。嚴重故障率低，轉子及轉子機殼間沒有直接摩擦，陰陽轉子變形均勻，故障率極低。高，星輪磨損、變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因。壽命長，僅受制于軸承壽命，一般可達6萬小時以上。短，受制于星輪壽命。