發布時間:2024-01-24閱讀(12)
面向煤壁站在工作面時,通常采煤機的右滾筒應為右螺旋,割煤時順時針旋轉,左滾筒應為左螺旋,割煤時逆時針旋轉。采煤機正常工作時,一般其前端的滾筒沿頂板割煤,后滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機操作安全,煤塵少,裝煤效果好。

采煤機割煤方式考慮因素:頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。
采煤形式有:
(1) 單向割煤:采煤機上行割煤,下行清理浮煤,推一個截深;適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質堅韌的條件。
工藝說明:液壓支架全截深推進,采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒調高割取約1m 煤層,返回時前后滾筒割取剩余厚度煤層,往返兩行程割一刀煤。煤流具有波動性,割頂刀時煤量大,割底刀時煤量小,但在單行程中煤量均勻,刮板機負荷比較均勻,采煤機每天調向一次,綜采面設備故障率較低。

(2) 雙向割煤:往返兩刀,煤層厚度接近滾筒直徑,而且煤不粘連頂板,即可實現雙向采煤,往返行程各推進煤壁一個截深。端部斜切進刀:利用煤機在工作面兩端頭20-30m范圍內斜切進刀割三角煤。特點為簡化了進刀工序,工作量均衡,窩工現象少,提高了采煤機的裝煤率為推溜、移架創造了有力條件。
工藝說明:液壓支架全截深推進,采煤機前后滾筒一次回采設計高度煤層,一個行程割一刀煤。
(3)半截深割煤:液壓支架半截深推進,采煤機兩端頭全截深割煤,中部半截深割煤,兩個行程割一刀煤。煤流均勻變化較小,生產環節連續性強,設備故障較少。

(4)端部斜切進刀:采用端頭斜切進刀,采煤機割到端頭后,將前滾筒降下來,返回進行斜切進刀,同時液壓支架滯后采煤機跟機移架。
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