導讀錘擊、靜壓管樁樁基礎施工作業指引【編寫目的】為全面提升產品品質，打造精品，根據建筑施工規范并借鑒多年來公司住宅開發建設的施工經驗，編制相關施工工藝指引，規范....錘擊、靜壓管樁樁基礎施工作業指引

【編寫目的】

為全面提升產品品質，打造精品，根據建筑施工規范并借鑒多年來公司住宅開發建設的施工經驗，編制相關施工工藝指引，規范和指引各項目施工的開展。

第一章 預應力管樁施工工藝指引

一、適用范圍

1、錘擊預應力管樁適用范圍 錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設中應限制使用。

2、靜壓預應力管樁適用范圍

靜壓預應力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環境要求嚴格的地區沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風化巖層、強風化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于 2m 的中密以上砂夾層。

二、工藝流程

1、錘擊預應力管樁工藝流程

2、靜壓預應力管樁工藝流程

三、施工工藝

1、錘擊預應力管樁施工工藝

1.1 放線定樁位

（1）根據設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。

（2）根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放樣 10-20 根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5 長 30-40cm 的鋼筋，并用紅油漆標示。

（3）樁機移位后，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于 10mm。

（4）樁施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。

1.2 樁機就位

打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

1.3 起吊預制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭 0.29L 處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具。

（管樁起吊）

（管樁就位，焊接樁尖并使樁尖垂直對準樁位中心）

1.4 穩樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下 30-50cm，再使樁垂直穩定。10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過 0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

（用線墜控制管樁垂直度）

（兩臺正交經緯儀雙向控制管樁垂直度）

1.5 打樁

（1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

（2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

（3）管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數。

（4）當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。

（5）每根樁的總錘擊數及最后 1m 沉樁錘擊數可按下列規定進行控制：

○1 PC 樁總錘擊數不宜超過 2000，最后 1m 沉樁錘擊數不宜超過250；

○2 PHC 樁總錘擊數不宜超過 2500，最后 1m 沉樁錘擊數不宜超過300。

（6）當樁端持力層為遇水易軟化的風化巖（土）層時，打樁施工過程中應根據設計要求進行管樁內孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應符合下列規定：

○1 樁尖應是封口型，樁尖焊接時焊縫應連續飽滿不滲水；

○2 第一節管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內孔底部灌注高 1.5-2.0m 的 C30 細石混凝土，或者待收錘后經燈光照射或孔內攝像檢查管樁內壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

（錘擊預應力管樁打樁）

1.6 接樁

（l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節之間應焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

（2）接樁時，一般在距地面 0.5-1m 左右時進行;下節樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節點折曲矢高不得大于1‰樁長。

（3）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時，應采取圍蔽及保溫加溫措施。

（焊接接樁）

1.7 送樁

（1）根據設計樁長接樁完成并正常施打后,應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于 2.0m。當送樁深度超過 2.0m 且不大于 6.0m 時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150-200mm。

（2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在 0.3-0.5m；當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁。

（3）送樁應采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于 1/1000。

（4）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通。

（5）送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250-350mm，套管內徑應比樁外徑大 20-30mm。

（6）送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置 1-2 層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于 60mm。

（7）樁尖應按設計要求進入持力層，送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁完成后應及時將空孔回填或覆蓋。

（送樁器送樁）

1.8 終止錘擊

樁終止錘擊的控制應符合下列規定：當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定；符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。

2、靜壓預應力管樁施工工藝

2.1 放線定樁位

同“錘擊預應力管樁”中“放線定樁位”。

2.2 樁機就位

樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜、移動。

（靜壓樁機進場就位）

2.3 吊樁就位

（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭 0.29L 處），啟動吊車吊樁，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。

（2）樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過 0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

2.4 壓樁

（1）壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度符合相關設計規范要求，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，持荷時間由設計人員與監理在現場試樁時確定。

（壓樁）

（2）壓樁應連續,宜將每根樁一次性連續壓到底，且最后一節有效樁長不宜小于 5m。

（3）建筑面積較大，樁數較多時，可將樁基分成數段，壓樁在各段范圍內分別進行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁。

（4）壓樁過程中應測量樁身的垂直度。第一節樁下壓時垂直度偏差不應大于 0.5％；當樁身垂直度偏差大于規范要求時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

（5）出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，采用相應措施：

○1 壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；

○2 樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

○3 實際樁長與設計樁長相差較大；

○4 出現異常響聲;壓樁機械工作狀態出現異常；

○5 樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異?，F象；

○6 夾持機構打滑；

○7 壓樁機下陷；

○8 有效樁長不足 6m；

○9 樁身突然傾斜、跑位；

○10鄰樁上浮或樁頭偏移；

○11地面明顯隆起，附近房屋及市政設施開裂受損。

2.5 接樁

同“錘擊預應力管樁”中“接樁”。

（焊接接樁）

2.6 送樁

（1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓、送作業應連續進行。

（2）送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

（3）當場地上多數樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風化巖時，送樁深度不宜超過 1.0m。

（4）除上款規定外，送樁深度根據需要可超過 2m，但不應大于6m。

（5）送樁時的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的 1.1倍。

2.7 終壓條件

終壓條件應符合下列規定：

（1）應根據現場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準。

（2）終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于 8m 的樁，復壓次數可為 2-3 次；對于入土深度小于 8m 的樁，復壓次數可為 3-5 次。

（3）穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為 5-10s。當壓樁力已達到終壓條件時，應立即進行持荷、復壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩定壓力時的復壓貫入度及樁頂標高。

2.8 當一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機前截除。管樁應采用鋸樁機截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴禁利用壓樁機行走的推力強行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部內孔進行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應采用水準儀等儀器測出其樁頂標高，待全部工程樁施壓完畢，再復測一次。

四、質量控制要點

1、PC 樁的混凝土強度等級不得低于 C50，PHC 樁的混凝土強度等級不得低于 C80，預應力管樁強度應達到設計強度的 100%后才能開始打樁。

2、對照地質資料及按設計要求合理選擇施工機具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時壓力不應超過樁身所能承受

的強度。同一根樁的壓樁過程應連續進行，壓樁時操作員應時刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。

3、施工場地應平整，采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的 1.2 倍，否則應采取相應的地基處理措施，打樁前要認真檢查施工設備，將導軌調直。

4、按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。

5、管樁在運輸及堆放過程中應正確疊放，管樁宜單層堆放，當場地不允許需疊層堆放時，應符合相關規范要求；疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木應分別位于距

樁端 0.2 倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件；當樁疊層堆放超過 2 層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；吊樁時應輕起輕吊，避免使用前樁身已經斷裂；

（管樁堆放）

6、樁尖、樁身質量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情況。

7、樁位放線應采用不同方法二次復核。

8、打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂。

9、樁間距小于 3.5d 時，宜采用跳打，應控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過 12 根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。

10、打底樁時，應采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。

11、接樁時焊接要連續飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應不少于 8min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂。

12、根據管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。

13、管樁的截樁應采用專業的切割機具進行截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。

（截樁器截樁）

（截樁完成后）

14、要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。

五、質量標準

預應力管樁樁的樁位偏差，必須符合表 1 的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

六、常見質量問題及處理

預應力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質量，每一步驟都要按照標準嚴格進行。

1、樁體傾斜

1.1 產生原因

（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

（2）遇有地下障礙物。

（3）場地不平整，樁機底盤不穩固水平。

1.2 防治措施

（1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于 0.5％L）后方可起錘，打入約 1m 左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。

（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監理、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。

（3）場地應平整堅實，一般不宜大于 9°，符合樁機行走條件。

樁機下方應墊好枕木，保持樁機底盤穩固水平。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂

2.1 產生原因：未按規定進行焊接作業，未分層焊接。

2.2 防治措施

（1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

（2）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整，焊接層數不得少于 2 層，焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm。

3、貫入度劇變

3.1 產生原因

（1）地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。

（2）地下持力巖層起伏大。

（3）樁身破碎斷裂。

3.2 防治措施

（1）在施打過程中，出現貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的

基礎處理方法。

（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

○1 如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工；

○2 如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到 100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數，PC 樁總錘擊數不宜超過2000，最后 1m 錘擊數不宜超過 250；PHC 樁總錘擊數不宜超過 2500，最后 1m 錘擊數不宜超過 300。

4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大

4.1 產生原因

（1）樁基礎密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁浮起。

（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

4.2 防治措施

（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過 12 根樁。

（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應在兩周左右。

5、樁身斷裂

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。

5.1 產生原因

（1）樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

（3）穩樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生彎曲。

（4）兩節以上樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。

（5）制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

5.2 防治措施

（1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。

（3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。

6、樁頂掉角、碎裂

6.1 產生原因

（1）預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養護時間短，養護措施不足。

（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。

（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。

（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。

（5）樁錘過大，跳動過高。

6.2 防治措施

（1）樁制作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。

（2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。

（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行加墊等處理才能施工。

（4）沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

（5）施工時應根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。

7、沉樁達不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

7.1 產生原因

（1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。

（2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。

（3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。

7.2 防治措施

（1）詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。

（2）根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

8、先打樁后挖基坑施工中常見問題及處理方法

8.1 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無法進樁機施工管樁基礎，只能采取先打樁后挖基坑的方法進行施工。

8.2 施工時，坑內的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應標明高出的部分樁的位置，開挖時采取環向開挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置。不得先在一側開挖，使樁兩側的土體形成一個落差很大的土壁。這樣容易使土的側壓力過大導致樁體傾斜，甚至斷樁。

8.3 在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進行預防。一方面，采取保險系數較大的基坑支護方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分土體側壓力。

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