導(dǎo)讀平焊操作要點(diǎn)01平對接焊縫①焊炬與焊件的夾角為75°～80°,坡口角度及間隙小時(shí),.采用直線式右焊法;坡口角度大及間隙大時(shí),采用小幅擺動左焊法。②夾角不能過....

平焊

操作要點(diǎn)

01平對接焊縫

①焊炬與焊件的夾角為75°～80°,坡口角度及間隙小時(shí),.采用直線式右焊法;坡口角度大及間隙大時(shí),采用小幅擺動左焊法。

②夾角不能過小,否則保護(hù)效果不好,易產(chǎn)生氣孔。

③焊接厚板時(shí) 為得到一定的焊縫寬度,焊炬可做適當(dāng)?shù)臋M向擺動,但焊絲不應(yīng)插入對縫的間隙內(nèi)。

④蓋面焊之前,應(yīng)使焊道表面平坦,焊道平面低于工件表面1.5～2.5mm,以保證蓋面焊道質(zhì)量。

02T形接頭橫角焊縫

①單道焊時(shí)最大焊腳為8mm。焊炬指向位置如左圖所示.采用左焊法，一般焊接電流應(yīng)為300～ 360A,技術(shù)不熟練者應(yīng)< 300A.

②若采用長弧焊，則焊炬與垂直板成35°～50°(一般為45°)的角度，焊絲軸線對準(zhǔn)水平板處距角縫頂端1～2mm。

③若采用短弧焊,則可直接將焊炬對準(zhǔn)兩板的交點(diǎn),焊炬與垂直板之間的角度大約為45°。

03T形接頭多層焊

焊腳為8≈12mm時(shí),采用兩層焊,第一層使用較大電流.焊炬與垂直板夾角減小,并指向距根部2～ 3mm處(如左圖中①所示)，第二層焊道應(yīng)以小電流施焊,焊炬指向第一層焊道的凹陷處,采用左焊法即得到表面平滑的等焊腳角焊縫。

焊腳超過12mm 時(shí),采用三層以上的焊道,這時(shí)焊炬角度與指向應(yīng)保證最后得到等焊腳和光滑均勻的焊道。

04搭接焊縫

上板為薄板時(shí),對準(zhǔn)A點(diǎn):上板為厚板時(shí),對準(zhǔn)C點(diǎn)。

橫焊

操作要點(diǎn)

①橫焊時(shí)選用的焊接參數(shù)與立焊相同。

②焊矩可做小幅度的前后直線往復(fù)擺動，以防溫度過高，熔池金屬下淌。

③焊矩與焊縫水平線的夾角及與焊縫之間的夾角如圖所示。

④厚板對接橫焊和角焊時(shí),均需采用多層焊,第一層焊道應(yīng)盡量焊成等焊腳焊道,從下往上排列焊道,每層焊完都應(yīng)盡量得到平坦的焊縫表面.隨著焊道層次的增加,逐步減少每道焊道的熔敷金屬量,并增加焊道數(shù)。

立焊

操作要點(diǎn)

①當(dāng)用細(xì)焊絲短路過渡焊接時(shí),應(yīng)自上而下焊接。焊矩上部略向下傾斜。電弧要始終對準(zhǔn)熔池前方,氣體流量比平焊稍大。主要運(yùn)條方式是直線式和小幅擺動法,但對開坡口的對接焊縫和角接焊縫應(yīng)盡量避免擺動。

②當(dāng)使用直徑1. 6mm焊絲的顆粒狀過渡(長弧焊)方式進(jìn)行焊接時(shí),仍和焊條電弧焊相似,采用自下而上焊接,電流取下限值,以防止熔化金屬下淌。

角接焊縫向上立焊時(shí),如果要求很大的焊腳,則第一層也可采用三角形擺動,三角點(diǎn)都要停留0.5～1s,要均勻向上移動,以后各層可采用月牙形擺動。

仰焊

操作要點(diǎn)

①應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流,焊槍可做小幅度直線往復(fù)擺動,防止熔化金屬下淌。

②氣體流量應(yīng)稍大些。

③焊炬與豎板夾角及向焊接方向傾斜的角度如圖所示。

④厚板多層焊時(shí)的熔敷方式如左下圖所示,第一層類似于單面焊,第二、三層都以均勻擺焊炬的方式進(jìn)行焊接。但在坡口面交界處應(yīng)做短暫停留。