導(dǎo)讀企業(yè)招工難、人力成本越來越高、產(chǎn)品穩(wěn)定性不足等因素，無不制約著溫嶺鞋業(yè)的發(fā)展，讓他們在市場上漸漸失去競爭力。“鞋企亟待轉(zhuǎn)型，我們不得不下定決心走‘機器換人’....

企業(yè)招工難、人力成本越來越高、產(chǎn)品穩(wěn)定性不足等因素，無不制約著溫嶺鞋業(yè)的發(fā)展，讓他們在市場上漸漸失去競爭力。

“鞋企亟待轉(zhuǎn)型，我們不得不下定決心走‘機器換人’的道路。”臺州正標(biāo)鞋業(yè)有限公司董事長夏念伍說。

過去，“機器換人”只是“小打小鬧”

正標(biāo)鞋業(yè)二樓車間是他們“機器換人”的主陣地。“原來，這一區(qū)域內(nèi)一天生產(chǎn)1800雙鞋子需要120人，目前我們已經(jīng)減到了70人。”夏念伍說。

其實在三四年前，正標(biāo)就逐漸開始更新一些自動化設(shè)備。車間沖裁工序使用的自動下料機就是從2015年開始購入的，現(xiàn)在已有3臺。記者在車間里可以看到，整個操作流程非常便捷：員工在電腦上打開程序，生成當(dāng)天要生產(chǎn)的文件，用電腦排好要沖裁的樣式，傳輸?shù)皆O(shè)備上，在設(shè)備上放置好原材料，按下“開始”，裁斷機就開始運作了。自動裁斷機沖裁出來的材料，具有標(biāo)準(zhǔn)度高的優(yōu)點。“產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)度是我們首先考慮的問題，模板化就解決了這個問題。”夏念伍說。

幾年運行下來，自動下料機的“表現(xiàn)”讓夏念伍十分滿意。“原先的下料機對技術(shù)要求比較高，但現(xiàn)在技術(shù)人員難招，而這個只要懂一點電腦就可以上手，人力成本也可以降低不少。電腦排版更為科學(xué)，能節(jié)省不少原材料。”夏念伍介紹，“傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，年輕人都不愿意做。自動化設(shè)備操作簡便、環(huán)境整潔，比較容易吸引年輕人就業(yè)，在很大程度上緩解了招工難問題。”

“用原來的下料機沖裁，經(jīng)常需要更換刀模，這項投入是不斷累加的，而現(xiàn)在的自動下料機，樣式都用電腦生成，數(shù)據(jù)也存儲在電腦中，就不需要更換刀模了。”夏念伍說，從這一方面來說，新設(shè)備也降低了生產(chǎn)成本。

但總體來說，這幾年來，“機器換人”在正標(biāo)只能算是“小打小鬧”。“我們自己對智能了解不夠深入，覺得這些智能設(shè)備不夠普及，也不能應(yīng)用到所有產(chǎn)品中。而且當(dāng)時產(chǎn)業(yè)形勢還可以，更換設(shè)備成本較高，所以我們一直沒有下定決心。”夏念伍說。這幾年，他們雖然購置了幾臺自動化設(shè)備，但為了降低成本，購進的設(shè)備質(zhì)量和性能都欠佳，最終還是閑置了。

下定決心向智能制造轉(zhuǎn)型

直到今年，招工難形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，企業(yè)陷入了勞動力困境，生產(chǎn)成本越來越難以消化，“機器換人”已經(jīng)成為了大趨勢，夏念伍最終下定決心，要把“機器換人”帶進正標(biāo)，向智能制造轉(zhuǎn)型。

從7月份開始，夏念伍多次前往各個展會，也前往一些“機器換人”較成功的同行企業(yè)參觀，篩選自動化設(shè)備，購置設(shè)備后，馬上著手安排人員培訓(xùn)，花費了不少精力。現(xiàn)在，在正標(biāo)鞋業(yè)二樓車間內(nèi)，老式針車已經(jīng)全部換成了電腦車和電腦羅拉車。與眾不同的是，其中20多臺針車圍成了一個圈，每一臺針車上都有序號，一個吊掛系統(tǒng)將20多臺針車連接在一起。一個個藍(lán)色的籃子在吊掛系統(tǒng)的控制下來回穿梭。“吊掛系統(tǒng)代替了原來的人工遞送方式，減少了員工在生產(chǎn)期間的流動，系統(tǒng)分配后，它們會自動把原材料送到指定的針車前，員工只需要堅守在自己的崗位上，管好自己手頭的工作，這大大提高了員工的工作效率。”夏念伍說。

“這些設(shè)備實現(xiàn)了模板化。”夏念伍說。電腦車前，員工將材料放置好，再將模板放置在材料上，啟動電腦車，沒幾秒，這一個步驟就完成了。將完成的部件放入籃子中，裝好十個就按下設(shè)備邊上的按鈕，籃子就會自動前往下一個目的地，進行下一個步驟的加工。一圈下來，鞋幫就制作完成了。“整體效率得到了提高，我們培養(yǎng)新人也更為容易，在招聘時對員工的技術(shù)含量要求也沒有那么高了，而產(chǎn)品的品質(zhì)卻可以做得更好。”

實現(xiàn)模板化后，正標(biāo)鞋業(yè)設(shè)計部的員工們在設(shè)計鞋產(chǎn)品時，還要將模板設(shè)計出來，再由專門的師傅制作出模板，分發(fā)給每一個步驟崗位上的員工，以進行流水線生產(chǎn)。

而成型生產(chǎn)線設(shè)備更新后，占地僅為傳統(tǒng)設(shè)備的一半。“在‘機器換人’中，我們就是要用最少的空間、最少的人，去實現(xiàn)最大的人均效能。”夏念伍說。正標(biāo)鞋業(yè)生產(chǎn)的是冷粘鞋，成型生產(chǎn)線上，粘鞋底、壓機、補膠、冷卻等每一個步驟都有專門的員工負(fù)責(zé)。

孵化“機器換人”模式，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢

“‘機器換人’讓我們減少了對技術(shù)員工的依賴，解決了‘人’的問題，也實現(xiàn)了技術(shù)上的突破，但它是一個循序漸進的過程，不能一步到位，所以我們在這個過程中是穩(wěn)中求進的。”夏念伍說。經(jīng)過數(shù)個月的生產(chǎn)，電腦車和吊掛系統(tǒng)的運行也步入了正軌。夏念伍也對機械臂等設(shè)備進行了考察，他計劃，在現(xiàn)有生產(chǎn)線穩(wěn)定及機械臂設(shè)備成熟之后，再將機械臂引入正標(biāo)鞋業(yè)。“一個機械臂可以同時操控3臺電腦車，節(jié)約三分之二的人力，到那時候，我們還可以在現(xiàn)在70人一天生產(chǎn)1800雙鞋子的基礎(chǔ)上再減少二三十名員工。”

接下來，夏念伍還要在企業(yè)內(nèi)持續(xù)推進智能制造，提升企業(yè)智能化水平。同時，通過人才梯隊的建設(shè)，不斷地優(yōu)化設(shè)備。“通過智能制造來提升我們產(chǎn)品的附加值和知名度。”

在他們的車間里，還懸掛著一塊科技孵化的白板，上面分別記錄著智能組、針車組的生產(chǎn)目標(biāo)和最終產(chǎn)量。“我們希望在自身‘機器換人’成熟的基礎(chǔ)上，還可以把它做成樣板，再對其進行孵化，將這一模式輸出到溫嶺其他鞋業(yè)企業(yè)，甚至連管理模式也可以一起輸出。”夏念伍希望越來越多的溫嶺鞋企可以用得起、用得好這樣的智能化設(shè)備，讓更多企業(yè)通過智能制造來提升自身產(chǎn)品優(yōu)勢，發(fā)揮鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。

鞋業(yè)是澤國的四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，對于鞋業(yè)“機器換人”，澤國鎮(zhèn)也大力支持和推動。記者了解到，在今年澤國鎮(zhèn)出臺的《關(guān)于進一步促進民營經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的獎勵政策》中，專門列出了支持鞋業(yè)企業(yè)技改升級一項。對經(jīng)立項備案且當(dāng)年購置設(shè)備實際投資額達(dá)100萬元（含稅）以上的規(guī)上鞋企，分檔給予設(shè)備投資額一定比例的補助。其中，200萬元（含稅）以內(nèi)按4%補助，超過200萬元（含稅）的全額按6%補助。

記者手記 〉〉

“機器換人”將成企業(yè)轉(zhuǎn)型必經(jīng)之路

記者 朱飄安旗

近年來，企業(yè)招工難已成為普遍問題，盡管政府積極搭建招工“橋梁”，但依舊難以徹底幫助企業(yè)走出勞動力困境。

今年春節(jié)后，澤國勞動力市場周邊的介紹所雖然每天都有不少返工的外來務(wù)工人員，但經(jīng)了解，今年招聘市場比往年更冷清了一些，更有一些年輕務(wù)工者并不急著求職。除了首先要考慮待遇問題之外，外來務(wù)工者對休息時間、工作環(huán)境等有了更高的要求。

招工難、人力成本不斷提高帶來的直接問題就是產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高。越來越難消化的生產(chǎn)成本成了無形的壓力，讓一直保有價格優(yōu)勢的溫嶺鞋業(yè)企業(yè)難以喘息。和其他行業(yè)一樣，不少鞋業(yè)企業(yè)將壓力轉(zhuǎn)化為動力，也開始走上了“機器換人”的道路。

雖然“機器換人”需要循序漸進，但更需要下定決心。面對動輒數(shù)百萬元的設(shè)備投入，以及還在不斷完善的智能設(shè)備，夏念伍一開始的踟躇不前雖然可以理解，但這也造成了一些質(zhì)量欠佳設(shè)備的閑置。

實踐證明，“機器換人”獲得了更高的產(chǎn)能。對于勞動密集型產(chǎn)業(yè)而言，這將是他們轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路。過去用工多、成本高、員工總體素質(zhì)低等問題已經(jīng)不再困擾夏念伍。他表示，他又看到了溫嶺鞋業(yè)的希望。企業(yè)實施“機器換人”，是破解用工難問題的有效措施，減少了對勞動力的依賴，更實現(xiàn)了技術(shù)上的突破，為鞋業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了新活力。更高效的生產(chǎn)、更高質(zhì)量的產(chǎn)品，推動著鞋業(yè)企業(yè)向新的階段邁進。