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廣汽豐田有多強大(與神秘的黑帽子)

發布時間:2024-09-05閱讀(13)

導讀在廣汽豐田南沙工廠,車厘子帶上白手套,手上拿著記錄車型問題的圖紙,與三個“黑帽子”一起,在一輛威蘭達樣車前仔細“找茬”。自詡左右眼視力5.2、玩找茬游戲沒輸....

在廣汽豐田南沙工廠,車厘子帶上白手套,手上拿著記錄車型問題的圖紙,與三個“黑帽子”一起,在一輛威蘭達樣車前仔細“找茬”。

自詡左右眼視力5.2、玩找茬游戲沒輸過的我,第一次感覺無從入手。即便這是一輛專供戴黑帽子的監查員們訓練樣車,“人造”的小問題比較多,但我面對車輛的無力感依然倍升,最后還是要在監查員們耐心的講解和示范后,才檢查到細絲一樣的小問題,幾乎達到肉眼不可見的程度。

這些戴有SQA標志黑帽子的監查員們,就來自廣汽豐田品質保證部自主監查班。這個部門獨立于制造部門存在,按照豐田全球相同的方式和基準,從顧客的角度評價整車品質,涉及的評價項目超過1500項。

這輛給黑帽子升級助攻的樣車,很多典型問題都被放大了,而2020年廣汽豐田生產線一次性合格率達99%,平時自主監查班隨機抽查的成品車,要在里面找到問題,真是“雞蛋里挑骨頭”。

誠然,SQA部門的最大意義,莫過于精益求精改善品質,把廣豐品質推到極致,甚至在豐田標準基礎上制定了更高標準。比如說人坐在真皮座椅會發出摩擦聲,日本工廠不認為這是缺陷,但廣豐的監查員站在中國消費者角度考慮,將這種情形判定為缺陷,并要求供應商選擇更加柔軟的座椅材質,以提高消費者的體驗。

這樣的匠藝灌注,很多豪華品牌都未必能做到。更何況這只是廣豐生產線把關質量的最后一環。就在自主監查班找茬之前,車厘子已探訪了廣汽豐田第二生產線,這里共線生產著凱美瑞、威蘭達、漢蘭達等多個車型。每輛汽車都需要經歷沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢查五個制造環節,每個環節都按照豐田全球最高標準要求進行生產

據介紹,這條生產線已運作多年,沖壓車間的品質、焊裝車間技術均達到行業領先水平。而在總裝車間,廣汽豐田依靠準時化(JUST IN TIME)和自働化“兩大支柱”穩穩把控總裝品質。而且在每一個車間,都設有品質角,展示從生產線投產至今的重點品質提升活動及效果,每一位新員工,在未參與實際生產之前,都需要到品質角學習和體驗,以建立品質優先的意識。

此前,車厘子參觀過不少車企的現代化制造車間,斥巨資打造的工業4.0工廠,數字化生產線、先進硬件都是領先世界的水平。

誠然,很少工廠會主動強調工人在流水車間的重要性。在參觀廣豐工廠的過程中,領隊的工程師跟我們分享“自働化”給質量提升帶來的裨益,這個帶人字旁的“働”,強調人機最佳結合,當產品出現不良時,設備或系統能即時判斷并自動停止。這也是在工業化浪潮下,廣汽豐田精益求精、持續改善的工匠精神可貴之處。

這里,不得不提廣汽豐田質量管理的核心——“自工序完結”理念, ‘自工序’是‘本工序,此工序’的意思。即所有的工作,都要在工作的進行中,就能保證結果。而具體手段,是所有相關的職能部門,都要圍繞具體工作,建立起“良品條件”,確保不管誰做這個工作,只要遵守作業要領,均能保證期望的結果。

品質是在工序中制造出來的,而不是依靠檢查來實現。”廣汽豐田質量管理部黃宗浩科長表示,這就是廣汽豐田匠心質造的秘密。

車厘子還留意到,在廣豐生產線上,可以看到工位上方設置的黃紅兩色拉繩以及監控顯示屏,這就是“安東系統”,將品質問題可視化管理起來。每當生產線員工遇到無法解決的異常情況,馬上拉動安東拉繩,顯示屏會及時反饋問題點及工位,線上班組長立即進行處理,如車輛在到達下一工位前問題仍未解決,生產線將自動停止。任何一位生產線員工都有讓生產線停止的權利,讓品質問題在“當時、當地”得到解決,在最大程度上保證了廣豐的一流品控水準。

同時,為避免人為偶然錯漏所造成的擰緊不良,廣汽豐田引入了“防錯系統”,出錯時設備自動停止,安東系統的三色燈柱便會自動報警指示。比如當開始擰緊螺栓作業時,藍燈點亮。只有在作業者將螺栓全部擰緊,綠燈才能點亮,該工位才能被通過。

否則,安東系統會自動報警,紅燈將點亮,生產線停止,直至班長將問題解決,生產線才能再次開動,有效防止了漏擰緊的現象。這是總裝自工序品質保證的重要一環,也是匠心質造的細節之一。

寫在最后:

車厘子參加的“一日工匠”活動,從2016年開始廣汽豐田已連續舉辦了6屆,作為豐田“零缺陷率”工廠,每個環節都按照豐田全球最高標準生產,甚至在SQA部門,我們看到了在豐田標準基礎上制定的更高標準。在快節奏的競爭環境里,廣汽豐田仍能堅持品質精髓的初心,實在難得。

而成果也是豐碩的,近兩年廣豐銷量、口碑雙漲。2020年廣汽豐田生產線一次性合格率提升至99%,領先行業平均水平10%,整車不良下降至0.01件/臺;供應商零部件不良率降低至0.29PPM(即100萬個部品中只有0.29件不良)。截至今年10月,廣汽本田銷量達66萬輛,同期提升8.4%,要超越全年80萬輛目標幾乎沒有難度。有了這樣匠心質造的典范,熱銷車型常保競爭優勢,還不是水到渠成的事?

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