試件為400mm×125mm的板兩塊，板厚為12mm，材料為Q235-A，并按下圖所示加工試件坡口；二氧化碳氣保焊機—臺；焊絲為H08Mn2SiA，直徑1.2mm。清除坡口及其周圍的油、污、水、銹等，直至露出金屬光澤。

按圖上圖所示裝配，根部間隙為1.2~2.0mm，裝配邊緣誤差不大于1.2mm，預留反變形量為3°~4°，采用與打底層相同的工藝在試件坡口兩端進行定位焊接，焊縫長度為10~15mm。焊接參數如下表所示：

采用左焊法，焊接層次為 打底層一層、填充層兩層、蓋面層一層。

1.打底層的焊接：將試件間隙小的一端放于右側，在離試件右端定位焊縫約20mm處坡口的一側引弧，然后向左焊接。焊槍沿坡口兩側做小幅度橫向擺動并在坡口兩側稍做停留，控制電弧在離底邊約2~3mm處。當坡口底部熔孔直徑為3~4mm時，轉入正常焊接。焊接時根據間隙及熔孔的變化調整焊槍擺動幅度和焊接速度，盡可能保證熔孔直徑不變，并保證焊道平整。焊完后須清理干凈焊道表面。

2.填充層的焊接：按參數調節好設備，在試件右端開始焊接。焊槍采用月牙形或鋸齒形擺動，注意熔池面側熔合情況，保證焊道表面平整并且稍下凹。第二層填充層的焊道焊完后應比焊件金屬表面低1.0~1.5mm，以免坡口邊緣熔化，導致蓋面層產生咬邊或焊偏現象。焊完后須清理干凈焊道表面。

3.蓋面層的焊接：在試件右端開始焊接。焊槍采用月牙形或鋸齒形擺動，擺動幅度應超過坡口邊緣1~1.5mm。應盡可能保持焊接速度均勻，熄弧時須填滿弧坑。

焊接結束后，關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。上述工作完成后進行無損探傷和力學性能檢驗。