VD工藝技術是一種高溫好氧污泥消化技術，該工藝的核心是深埋于地下的井式高壓反應器，反應器深一般是100m，井的直徑通常是0.5～3m，所占面積僅為傳統污泥消化技術的一小部分。

此工藝將3個獨立的功能區放置在1個反應器內進行。井筒的最上部是第一級反應區，包括同心通風試管和用于混合液體循環的再循環帶。在第一級反應區的下部是混合區，空氣注入該區域，為空氣循環提升提供動力。井筒的底部是第二級反應區域。該井式高壓反應器井徑為3m，井深一般約100m。

根據上圖，具體工藝流程如下。

VD工藝起始階段，空氣通過入流管進入混合區，升起的氣泡產生一個密度坡度使得空氣在氧化區內循環。循環建立并穩定后，空氣注入點轉移至混合區下部。未經處理的污泥通過入流管在混合區空氣注入點的同等高度處進入系統，開始液體循環。此工藝系統氧氣傳導速率高，混合溶液溶解氧量高。氧化區內相對高的反應速率確保有機物能夠在垂直循環圈上部被生物氧化。再循環液體通過井筒豎壁到達上部箱體，并在此處釋放廢氣，防止了廢氣重新回到系統內影響空氣動力效率。第二級反應區溶解氧含量極高、污泥停留時間較長，混合液中比例較小的一部分從混合區進入第二級反應區，污泥中有機物在此區域被高度氧化，溫度不斷升高。消化后的污泥以極快的速度到達地表產物箱，在混合液體行至上表面過程中，快速的減壓可以使得固體物質從液體中分離。

與傳統的厭氧及好氧污泥處理工藝相比，VD污泥處理技術具有以下優勢：a.系統結構緊湊、占地小、投資省；b.與傳統高溫好氧消化相比，其運行費用減少一半以上；c.處理效果好，經處理后的揮發性固體減少40%～50%，處理后污泥達到美國EPA污泥A級標準，可直接用作土壤肥料；d.改善脫水效果，僅需投加少量的有機絮凝劑就可使消化后的污泥含水率降至65%～70%；e.在惡劣的氣候或對環境有特殊需要的條件下，便于將該系統置于封閉的建筑之內；f.異味氣體和揮發性有機物的排放很少，對環境影響小；g.管理、維修方便，可實現無人值守、自動控制。
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VD工藝的主要技術經濟指標：a.占地面積為傳統污泥消化工藝的10%～20%；b.處理后的揮發性固體至少降低40%；c.離心脫水后含水率可降低到70%以下；d.去除每1kg揮發性固體耗電小于1.4kW·h，對于城市污水而言，相當于每1m3水耗電0.06kW·h；e.氧傳質效率約50%。

污泥好氧消化主要工藝各有優缺點，具體情況如下圖所列。

污泥好氧消化工藝各有優缺點，在具體應用時應綜合考慮，根據實際情況選擇。其中A/AD工藝比CAD節約能耗，且具有運行管理簡單、操作方便的優點，便于在原有CAD設施的基礎上進行改造，在今后可更多采用。另外，在合理設計的基礎上，可實現CAD和A/AD工藝自動加熱，在改善處理效果的同時仍保留其自身簡單、靈活的優點，是進一步推廣好氧消化技術的一條途徑。近年來，隨著污泥資源化利用時對病原菌的控制標準日益嚴格，ATAD工藝以及高溫好氧與中溫厭氧結合新工藝會在今后有長足的發展。