1.投料

（1）應該知道原輔料物化性質、投料程序、泄漏的處理措施和可能出現的安全問題。

（2）投料前應該做好相關的準備工作（按操作規程進行）。

①穿戴好防護用品，檢查安全設施應完好，做好檢查記錄。按規定要求依次關閉或打開相關閥門（底閥、蒸汽閥、真空閥、氮氣閥、冷凍介質閥、水閥、放空閥、回流閥等）。②檢查管道、閥門、反應釜、計量槽等是否泄漏。③打開通風或抽風系統。

（3）物料包裝應完整，有標簽、名稱、重量、質量指標、產地、批號。

（4）按要求的投料量準確稱重，有人復核、記錄。

（5）若用軟管抽吸液體物料，管道中的液體物料不應有殘留，抽完后應該將敞開的進料管口放入密閉容器中，防止管中殘液泄漏，發生安全事故。

（6）起吊物料的人員應持證上崗，操作中發現異常應立即停止起吊。

（7）剩余物料存放車間指定區域或退回倉庫，車間存放的物料不應超過一天用量。

（8）如有物料泄漏，不得隨意用水沖洗，應根據安全操作規程及時處置。

（9）有物料濺到人體應及時處置，如是酸堿應立即用水沖洗，不得延誤，必要時就醫。

2.工藝操作

工藝操作崗位員工應針對本崗位安全操作規程操作，以下方法為員工提供重要參考。

（1）按操作程序開啟閥門、攪拌等。

（2）嚴格控制加料速度，溫度、壓力必須在規定范圍內。

（3）如溫度、壓力超出正常范圍，應按操作規程立即處置。如仍然不能正常運行，應立即停車，問題解決后方可繼續運行。

（4）如發生沖料，應立即采取切實可行的安全措施，對沖出的物料應及時處置。

（5）冷凝器的冷卻系統應正常運行，冷凝液和冷卻液的出口溫度應在規定范圍內，如超溫應及時采取切實可行的措施。

（6）處理易凝固、易沉積危險性物料時，設備和管道應有防止堵塞和便于疏通的措施。

（7）物料倒流會產生危險的設備管道，應根據具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。

（8）在不正常情況下，物料串通會產生危險時，應有防止措施。

（9）對有失控可能的聚合等工藝過程，應根據不同情況采取下列一種或幾種應急措施。

①停止加入催化劑（引發劑）。②加入終止劑或鏈轉移劑，使催化劑失效。③排出物料或停止加入物料。④緊急泄壓。⑤停止供熱或由加熱轉為冷卻。⑥加入稀釋物料。⑦加入易揮發性物料。⑧通入惰性氣體。

（10）輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設置安全護罩。

（11）從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。

（12）安全標志和安全色完好清晰。

（13）閥門布置比較集中，易因誤操作而引發事故時，應在閥門附近標明輸送介質的名稱、符號等明顯的標志。

（14）生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭。

（15）極度危害（I級）或高度危害（Ⅱ級）的職業性接觸毒物應采用密閉循環系統取樣。

（16）取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過1.3m，高溫物料的取樣應經冷卻。

（17）硫化氫應采取密閉方式取樣。

（18）極度危害（I級）、高度危害（Ⅱ級）的職業性接觸毒物和高溫及強腐蝕性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位計。

（19）產生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。

（20）腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。

（21）強腐蝕性液體的排液閥門，宜設雙閥。

（22）液氯汽化熱水不應超過40℃。

（23）應按規定巡檢，做好記錄。

（24）不得在作業現場用餐。