1.投料

（1）應(yīng)該知道原輔料物化性質(zhì)、投料程序、泄漏的處理措施和可能出現(xiàn)的安全問題。

（2）投料前應(yīng)該做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作（按操作規(guī)程進(jìn)行）。

①穿戴好防護(hù)用品，檢查安全設(shè)施應(yīng)完好，做好檢查記錄。按規(guī)定要求依次關(guān)閉或打開相關(guān)閥門（底閥、蒸汽閥、真空閥、氮?dú)忾y、冷凍介質(zhì)閥、水閥、放空閥、回流閥等）。②檢查管道、閥門、反應(yīng)釜、計(jì)量槽等是否泄漏。③打開通風(fēng)或抽風(fēng)系統(tǒng)。

（3）物料包裝應(yīng)完整，有標(biāo)簽、名稱、重量、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)地、批號(hào)。

（4）按要求的投料量準(zhǔn)確稱重，有人復(fù)核、記錄。

（5）若用軟管抽吸液體物料，管道中的液體物料不應(yīng)有殘留，抽完后應(yīng)該將敞開的進(jìn)料管口放入密閉容器中，防止管中殘液泄漏，發(fā)生安全事故。

（6）起吊物料的人員應(yīng)持證上崗，操作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止起吊。

（7）剩余物料存放車間指定區(qū)域或退回倉庫，車間存放的物料不應(yīng)超過一天用量。

（8）如有物料泄漏，不得隨意用水沖洗，應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程及時(shí)處置。

（9）有物料濺到人體應(yīng)及時(shí)處置，如是酸堿應(yīng)立即用水沖洗，不得延誤，必要時(shí)就醫(yī)。

2.工藝操作

工藝操作崗位員工應(yīng)針對本崗位安全操作規(guī)程操作，以下方法為員工提供重要參考。

（1）按操作程序開啟閥門、攪拌等。

（2）嚴(yán)格控制加料速度，溫度、壓力必須在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）如溫度、壓力超出正常范圍，應(yīng)按操作規(guī)程立即處置。如仍然不能正常運(yùn)行，應(yīng)立即停車，問題解決后方可繼續(xù)運(yùn)行。

（4）如發(fā)生沖料，應(yīng)立即采取切實(shí)可行的安全措施，對沖出的物料應(yīng)及時(shí)處置。

（5）冷凝器的冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，冷凝液和冷卻液的出口溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如超溫應(yīng)及時(shí)采取切實(shí)可行的措施。

（6）處理易凝固、易沉積危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施。

（7）物料倒流會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動(dòng)切斷閥、止回閥或中間容器等。

（8）在不正常情況下，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有防止措施。

（9）對有失控可能的聚合等工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況采取下列一種或幾種應(yīng)急措施。

①停止加入催化劑（引發(fā)劑）。②加入終止劑或鏈轉(zhuǎn)移劑，使催化劑失效。③排出物料或停止加入物料。④緊急泄壓。⑤停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻。⑥加入稀釋物料。⑦加入易揮發(fā)性物料。⑧通入惰性氣體。

（10）輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。

（11）從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。

（12）安全標(biāo)志和安全色完好清晰。

（13）閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、符號(hào)等明顯的標(biāo)志。

（14）生產(chǎn)場所與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。

（15）極度危害（I級(jí)）或高度危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物應(yīng)采用密閉循環(huán)系統(tǒng)取樣。

（16）取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過1.3m，高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。

（17）硫化氫應(yīng)采取密閉方式取樣。

（18）極度危害（I級(jí)）、高度危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位計(jì)。

（19）產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。

（20）腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護(hù)措施。

（21）強(qiáng)腐蝕性液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。

（22）液氯汽化熱水不應(yīng)超過40℃。

（23）應(yīng)按規(guī)定巡檢，做好記錄。

（24）不得在作業(yè)現(xiàn)場用餐。