在對危險(xiǎn)工藝進(jìn)行安全檢查時(shí)，應(yīng)對照工藝圖紙和技術(shù)文件逐一核實(shí)。

1.電解工藝

（1）電解槽有溫度、壓力、液位、流量報(bào)警，并且聯(lián)鎖有效。（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖。（3）有緊急聯(lián)鎖切斷裝置和事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)，并保證吸收中和系統(tǒng)有效，如堿液濃度、儲(chǔ)量等必須滿足要求。（4）有可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置，并在檢測有效期內(nèi)。（5）設(shè)有聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

2.氯化工藝

（1）氯化反應(yīng)釜設(shè)有溫度、壓力檢測報(bào)警系統(tǒng)，并與攪拌、氯化劑流量、進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（2）設(shè)有反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。（3）有攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)，有進(jìn)料緩沖器。（4）有緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)。（5）有緊急冷卻系統(tǒng)。（6）有安全泄放系統(tǒng)。（7）有事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。（8）有可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置，并在檢測有效期內(nèi)。

3.硝化工藝

（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度應(yīng)有報(bào)警，并與攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（2）硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和緊急冷卻系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料，實(shí)施緊急冷卻和安全泄放。（3）分離系統(tǒng)溫度控制與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)能停止加熱并緊急冷卻。（4）有塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。（5）硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

4.裂解

（1）將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間聯(lián)鎖，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。（2）燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間聯(lián)鎖，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。（3）分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥，并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。（4）裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間聯(lián)鎖，一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。

（5）反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。（6）再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。（7）再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號(hào)和反應(yīng)器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。（8）再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。（9）帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。（10）大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。

5.氟化

（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（2）緊急冷卻系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和聯(lián)鎖。（3）應(yīng)有攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。（4）氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)和安全泄放系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停止加料并緊急停車。（5）氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。

6.加氫

（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。（2）應(yīng)設(shè)置溫度和壓力的報(bào)警。（3）應(yīng)有循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警、氫氣緊急切斷和攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。（4）設(shè)置緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和加入急冷氮?dú)饣驓錃饩o急冷卻的系統(tǒng)，當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，緊急冷卻，進(jìn)入緊急狀態(tài)安全泄放。（5）有安全閥、爆破片、緊急放空閥、有毒或可燃?xì)怏w探測器等安全設(shè)施。

7.重氮化

（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料、緊急停車并安全泄放。（4）重氮化后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置。（5）干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。（6）有安全閥、爆破片、緊急放空閥等安全設(shè)施。

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8.氧化

（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）應(yīng)有緊急切斷系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)和緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)通知加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進(jìn)行緊急停車。（3）氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖。（4）有安全閥、爆破片、可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等安全設(shè)施，同時(shí)查裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。

9.過氧化

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警。（2）應(yīng)有緊急停車系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和緊急入惰性氣體的系統(tǒng)。（3）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流，過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。當(dāng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進(jìn)行緊急停車。（4）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。（5）氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖。（6）安全設(shè)施有泄爆管、安全泄放系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等，同時(shí)查看該裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。

10.氨基化

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與攪拌、物料流量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（3）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（4）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。（5）氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖。（6）主要安全設(shè)施有安全閥、爆破片、單向閥、可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等，同時(shí)查看該裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。

11.磺化

（1）反應(yīng)釜溫度的報(bào)警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流聯(lián)鎖。（3）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（4）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，停止加料，緊急停車。（5）安全設(shè)施有泄爆管、緊急排放系統(tǒng)和三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等，其中泄爆管出口應(yīng)引到安全地點(diǎn)。

12.聚合

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（3）設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)。（4）當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑，安全泄放，緊急停車。（5）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（6）料倉應(yīng)消除靜電，用氮?dú)庵脫Q。（7）安全設(shè)施有安全泄放系統(tǒng)、防爆墻、泄爆面和有毒或可燃?xì)怏w檢測報(bào)警等。

13.烷基化

（1）應(yīng)有緊急切斷系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥聯(lián)鎖。（3）安全設(shè)施有可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置、安全閥、爆破片、緊急放空閥和單向閥。

14.光氣及光氣化工藝

（1）應(yīng)有事故緊急切斷閥、緊急冷卻系統(tǒng)。（2）反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。（3）局部排風(fēng)設(shè)施。（4）有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。（5）自動(dòng)泄壓裝置。（6）自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置。（7）光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警。（8）雙電源供電。

15.合成氨工藝

（1）合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。（3）緊急停車系統(tǒng)。（4）可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。（5）設(shè)置以下幾個(gè)控制回路。①氨分、冷交液位。②廢鍋液位。③循環(huán)量控制。④廢鍋蒸汽流量。⑤廢鍋蒸汽壓力。