冒頂片幫事故是指礦井、隧道、涵洞開挖、襯砌過程中，因開挖或支護不當，頂部或側壁大面積垮塌造成傷害的事故。冒頂片幫在井巷掘進過程中經常發生，極易造成作業人員傷亡。

在采礦作業中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業事故的40%以下。

1.事故原因

分析該類事故的原因主要如下。

（1）采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當。如采場布置方式與礦床地質條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發生冒頂事故；天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬，容易破壞礦體及圍巖的完整，產生片幫事故。

（2）作業人員疏忽大意，檢查不周。根據冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數都屬于局部冒落及浮石傷人，且大多發生在爆破后1～2h內。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有一些發生松動和開裂的巖石，稍受振動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中，所以在放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節假日前后或停工時間較長后，恢復生產時，也應加強對頂幫的檢查和處理。

（3）處理浮石操作方法不合理。由于處理浮石操作不合理所引起的冒頂事故，大多數是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作員工的技術不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故；也有一些事故是由于違反操作規程，冒險空頂作業，違章回收支柱而造成的。

（4）地質情況變化，自然條件不好。如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。

（5）地壓活動的影響。有些礦山在開采后對采空區未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產區域不同程度地受到采空區地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發生大面積冒頂片幫事故。

2.防范措施

根據以上冒頂片幫事故發生的原因，防范冒頂片幫，避免傷亡事故的主要措施如下。

（1）根據礦床地質條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃地回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。

（2）按照安全技術操作規程作業。建立正常的生產秩序和作業制度，加強職工安全技術教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術水平。

（3）加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。根據已掌握的地質資料，加強現場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經常進行檢查，及時掌握其變化規律，根據不同情況，采取相應的防范措施。發現巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業。

采場和附近作業點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業。

（4）注意觀測頂板冒落預兆，防止發生大面積冒頂事故。大多數情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉，支架發出爆裂聲、發生折斷；頂板巖石發出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現象。一旦發現采場有大面積冒頂的征兆，應立即停止采場作業，馬上撤離作業區內的人員。

頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔（或小金屬楔），如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7～10cm用蘭根毛竹（或木柱）支撐在頂底板之間，如果發現毛竹（或木柱）壓裂，發出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進行支護。