污泥消化過程產生的消化氣可收集起來供燃燒使用，但要避免散發臭氣和產生爆炸。消化氣收集和分配系統必須維持正壓，以避免消化氣與周圍空氣混合引起爆炸。空氣與消化氣混合物，含甲烷濃度在5%～20%時有爆炸性。所設計的氣體貯槽、管路和閥門等，在消化污泥體積變化時，應能使消化氣被吸入而不會被空氣置換。

（1）收集系統

大多數消化系統在壓力低于3.5kPa下操作，由于操作壓力低，因此對管路壓頭損失、減壓閥的安裝及控制裝置等必須做特別考慮，這些因素對確保氣體收集系統成功操作都是非常重要的。來源: www.ws46.com

通常用于收集消化氣的主管線最小直徑為65mm，氣體入口至少應位于消化池最高液位以上1.2m，采用更大的距離有利于減少固體和泡沫進入消化氣管路系統。對大型消化系統來說，氣體收集系統可能要求管子直徑為200mm，甚至更大，具體的尺寸可由消化池流出的總氣體流量而定。在使用氣體攪拌的場合，循環氣體流量必須估計在日產氣量峰值中。

氣體管路坡度的推薦值為20mm/m，而允許的最小坡度為10mm/m，以便排除冷凝水。消化氣在管內的流速應限制在3.4m/s或3.5m/s以下，這種低流速對維持可接受的管路壓力損失及防止夾帶過多的水分是必須的。水分可能損壞儀表、閥門、壓縮機、電機及其他設備。管子與設備之間的連接要有柔性，埋于地下的管線要特別小心。

（2）貯存

厭氧消化過程產生氣體的速率是波動的，因此，當消化氣被用作工廠的燃料時，通常必須要有一定的氣體貯存能力，來平衡消化氣的供應與需求。即要求具有調節能力的貯氣裝置，為氣體使用設備提供均勻的氣壓。

貯存氣體的能力至少是產氣量的25%～33%（6～8h），復雜的氣體利用系統可能要求更大的貯氣量。

常用的兩種類型貯氣柜是重力形柜和壓力形柜。低壓、浮動集氣蓋采用重力形氣柜，該氣柜被設計成全部浮在所產生的氣體上。這種變體積、恒壓力氣柜蓋子內設有滑動導軌和止動裝置，使得摩擦阻力最小，并對向上運動起限制作用。

壓力形氣柜常為球形，所貯氣體的壓力為140～700kN/m2，平均為140～150kN/m2。氣體由消化氣壓縮機壓入壓力貯氣柜。