采用厭氧消化技術處理污泥在經濟性方面的體現有兩個：一是產生沼氣，可以資源化利用；二是減少污泥總量，降低后續處理處置費用。

按照一個日處理100t污泥（含水率80%計）的厭氧消化項目進行數據分析。基礎資料為進泥有機物含量60%，經過厭氧消化有機降解率為50%，消化后脫水泥餅含水率78%，后續深度處理采用熱干化工藝。

（1）沼氣發電經濟效益分析

一般降解1kg有機物可產生沼氣0.7～0.9m3（本案取0.8），則該廠可日產沼氣：

100×（100%-80%）×60%×50%×0.8×1000=4800（m3）

沼氣中甲烷含量65%，甲烷低位熱值為35.8MJ/m3，每千瓦時電能能量為3.6MJ，沼氣發電機組的發電效率40%，則該廠日可發電：

35.8/3.6×65%×40% ×4800=1.24×104（kW·h）

如果發電量用于抵消工業用電，工業電價0.8元/（kW·h），該項目日可節省電費：1.24×0.8=0.99（萬元）。(www.wS46.com)

如果發電量用于上網銷售，生物質發電上網電價0.75元/（kW·h），該項目可創造經濟價值1.24×0.75=0.93（萬元）。

為了將沼氣發電而建設的項目包括厭氧消化、沼氣發電設備等。按照行業經驗估算，建設一個100t/d處理規模的厭氧消化項目，約需投入資金1500萬元。實際運行中，用于厭氧消化的直接運行費用約為60元/t泥餅，大修維護費用按照投資額的10%，折舊計提為20年，不計財務費用。則年運行費用為：

60×100×330÷10000 1500×10% 1500÷20=423（萬元）

（2）減少污泥量經濟效益分析

污泥減少來自兩部分：一是厭氧消化過程中通過有機物的降解減少污泥的干物質量；二是脫水性能的改善，降低泥餅含水率，進而減少最終處置的污泥量。

以本文中100t/d處理規模的項目為例。在消化池降解的有機物量為：

100×（100%-80%）×60%×50%=6（t）

消化污泥脫水后污泥量為：

{100×（100%-80%）-6}÷（100%-78%）=63.6（t）

可見，經過厭氧消化和脫水使原本100t污泥減少到63.6（t）。如果后續處理技術為熱干化，熱干化處理目標為20%，節省費用如下計算：原100t含水率80%污泥需要蒸發水分100-100×（100%-80%）÷（100%-20%）=75（t）；減量后63.6t含水率78%的污泥需要蒸發水分63.6-63.6×（100%-78%）÷（100%-20%）≈46（t）；可見減少熱干化蒸發量75-46=29（t）。按照熱干化運行費240元/t計算，則蒸發1t水的運行費用為320元，減少29t蒸發水折算為經濟費用為：29 ×320=9280（元）熱干化投資按照43萬/噸蒸發量計算，減量后投資費用節省：29×43=1247（萬元）。

（3）總結

設置厭氧消化設施的經濟必要性和投資回報期計算如下：污泥減量年可節省運行費用：0.93×330=306.9（萬元）發電年可創造收益：0.99×330=326.7（萬元）投資回報期：1500÷（326.7 306.9-423）=7.1（年）

可見，通過設置厭氧消化，產生沼氣可用于發電創造經濟效益，同時污泥在消化池降解，減少了污泥總量，然后通過改善脫水，節省了后續處置費用和后續設備投資。