涉及危險化學品的單位，應對照國家安監總局公布的控制措施和原則進行檢查。下面列出的僅為基本安全要求。

易燃、可燃和有毒氣體、液體包括：氨、液化石油氣、硫化氫、天然氣（甲烷）、原油、汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油、氫、苯（含粗苯）、碳酰氯（光氣）、一氧化碳、甲醇、丙烯腈、環氧乙烷、乙炔、氯乙烯、乙烯、苯乙烯、環氧丙烷、一氯甲烷、硫酸二甲酯、苯胺、丙烯醛（2-丙烯醛）、甲醚、氯苯（氯化苯）、乙酸乙烯酯、二甲胺、甲苯二異氰酸酯、六氯環戊二烯、二硫化碳、乙烷、氯甲基甲醚、烯丙胺、異氰酸甲酯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丙烯酸、甲基肼、一甲胺、乙醛、甲苯、1，3-丁二烯、丙烯（1-丙烯）、環氧氯丙烷、三氟化硼、磷化氫。

（1）一般要求。

①防爆。②應有泄漏檢測報警儀。泄漏檢測報警儀設置的原則為：當檢測密度比空氣大的氣體或蒸汽時，應安裝在泄漏點的下方，距離地面一般在30～60cm。離泄漏點距離：檢測有毒氣體的為2.5m；檢測可燃氣體的，室內7.5m，室外15m。③應有壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警。④儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計。⑤有動力電源、管線壓力、通風設施或相應吸收裝置的聯鎖裝置。⑥應有緊急切斷裝置或緊急停車系統。⑦管道外壁應有色標、物料名稱、物料走向標志。⑧輸送管道不應靠近熱源敷設。⑨應有兩套正壓式空氣呼吸器。

[10]應有長管式防毒面具、重型防護服等防護器具、防護眼鏡、防靜電工作服，戴橡膠手套、過濾式防毒面具。[11]應有安全警示標志。[12]在傳送過程中，鋼瓶、容器及管道必須接地和跨接，防止產生靜電。檢查時要注意接地和防靜電跨接的質量，原則上相鄰的兩只法蘭應可靠跨接。[13]禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或將瓶閥作為吊運著力點。[14]配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。[15]作業環境應設立風向標。[16]對有可能失控的工藝過程的應急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發性物料；通入惰性氣體；與滅火系統聯鎖。[17]充裝崗位要有萬向節管道充裝系統。

（2）特殊要求（部分）。

①氯（劇**）。

a.用小于40℃溫水加熱汽化器。b.液氯汽化器、預冷器及熱交換器等設備，裝有排污裝置和污物處理設施。c.定期分析三氯化氮含量。d.禁止向泄漏的鋼瓶上噴水。e.充裝時，使用萬向節管道充裝系統。f.警示標志齊全。

②氨。

a.液氨氣瓶放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。b.防止凍傷。

③硫化氫（強烈的神經毒物）。

a.操作時佩戴正壓自給式空氣呼吸器。b.使用便攜式硫化氫檢測報警儀。c.作業工人腰間縛以救護帶或繩子，要設監護人員。

④氫氣。

管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm；分層敷設時，氫氣管道應位于上方。

⑤丙烯腈（劇**）。

a.應有安全聯鎖、緊急排放系統、獨立設置的緊急停車系統（EsD）和正常及事故通風設施。b.配備便攜式可燃氣體報警儀、電視監控。c.生產裝置內使用在線氧分析儀。d.應有HCN濃度監測系統、便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。e.管道系統法蘭應采用高等級密封法蘭。f.禁止將堿性物料送到承裝介質的容器或廢水槽中。g.按規定添加阻聚劑，防止物料發生高溫自聚而堵塞設備和管道。h.設置連續吹氦系統。

⑥環氧乙烷（致癌物）。

a.作業場所的濃度必須定期測定，并及時公布于現場。b.固定動火區必須距離生產區30m以上。c.充氮吹掃，所用氮氣的純度應大于98%。d.儲罐應設置水冷卻噴淋裝置，并應有充足的水源提供，盡量使操作溫度范圍在-10～20℃。e.密封墊片應采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料。

⑦乙炔。

a.嚴禁臥放使用。

b.同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過5m，離動火點應超過10m。

⑧1，3-丁二烯。

a.嚴格控制系統氧含量。b.要有降溫措施，防止聚合。

⑨硫酸二甲酯（致癌物，劇毒液體）。

a.應有自吸過濾式防毒面具。b.應有化學安全防護眼鏡。c.應有膠布防毒衣、橡膠手套。d.作業環境應有硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置。

【10】苯胺。作業環境配備相應的苯胺檢測儀及防護裝置。

【11】二硫化碳。

a.容器內可用水封蓋表面。b.儲存區備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

【12】碳酰氯（光氣、劇**）。

a.進入光氣生產單元的人員都必須佩戴個人防護器材，圍護式廠房內配備逃生防護設施，進出圍護式廠房必須得到批準，攜帶小型光氣/CO檢測儀，一旦出現警報立即撤離。

b.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。c.應與醇類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。d.儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源，庫房內溫不宜超過30℃。e.儲罐用特殊規定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。f.儲槽的總貯量必須嚴格控制，必須使用相應的系統容量事故槽。g.儲槽應裝設安全閥，在安全閥前裝設爆破片，安全閥后必須接到應急破壞系統，宜在片與閥之間裝超壓報警器。h.由儲槽向各生產崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時，泵的數量應降至最低。i.輸送含光氣的物料應采用無縫鋼管，并宜采用套管。j.含光氣物料管道連接應采用對焊焊接，開車之前應做氣密性實驗，嚴禁采用絲扣連接。

【13】甲苯二異氰酸酯（劇**）。

a.設置泄漏檢測報警儀。b.使用防爆型的通風系統和設備。c.配套兩套以上重型防護服。d.壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。e.避免與氧化劑、酸類、堿類、醇類、胺類接觸。

f.本品容易與胺、水、醇、酸、堿發生反應，特別是與氫氧化鈉和叔胺發生反應難以控制，并放出大量熱。g.當桶翻倒和爆裂時，應將干沙或化學品吸收劑鋪在受污染區（大面積），并將損壞的桶放入大桶內，將用過的沙或化學品吸收劑收集在開口桶內做適當處理，并通過大桶的排氣蓋排放氣體，另外還要用二異氰酸酯中和液徹底清洗污染區。h.充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。

i.儲存于陰涼、干燥、通風良好的不燃材料結構的庫房中，防止容器受損和受潮，儲存溫度控制在20～35℃，與胺類、醇、堿類和含水物品隔離儲運。j.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。

【14】六氯環戊二烯（劇**）。(www.ws46.cOm)

a.配備便攜式硫化氫報警儀。b.充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。c.儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源，保持容器密封。d.應與酸類、氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲，儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。e.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。

【15】氰化氫、氫氰酸（劇**）。

a.氰化氫氣體比空氣略輕，發生泄漏后氣體向上擴散，應注意風向和人站立的位置，巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。b.氫氰酸易聚合，工藝操作中要防止堿性物質和保持低溫狀態。c.嚴禁利用氫氰酸管道作電焊接地線，嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。d.配備相應的固定式氰化氫檢測儀及防護裝置。e.作業環境應設立方向標和逃生疏散通道標志。f.儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內，庫房溫度不宜超過30℃。g.不可與空氣接觸，應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲，儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。h.儲存時間不宜太長，并注意添加穩定劑。i.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。

【16】丙烯醛（2-丙烯醛）（劇**）。

a.應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。b.儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。c.每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢，并做好記錄。d.生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。e.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。f.使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。

【17】丙酮氰醇（劇**）。

a.避免直接接觸丙酮氰醇。b.嚴禁利用丙酮氰醇管道作電焊接地線，嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。c.作業環境應設立風向標。d.供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。e.重點檢測區應設置醒目的標志、丙酮氰醇檢測儀、報警器及排風扇。f.在作業的場所應設置醒目的中文警示標志。g.生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池。h.充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。i.應嚴格執行劇毒化學品“雙人收發，雙人保管”制度。j.應與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。

【18】氯甲酸三氯甲酯（雙光氣）。

a.避免直接接觸雙光氣。b.生產車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶未愈的傷口上崗。c.應與氧化劑、堿類、活性炭、食用化學品分開存放。d.切忌混儲充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。

【19】三氯甲烷（可疑致癌物）。

a.三氯甲烷管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。b.作業環境應設立風向標。c.供氣裝置的空氣壓縮機應置于年主導風向的上風向。d.重點檢測區應設置醒目的標志、三氯甲烷檢測儀、報警器及排風扇。e.三氯甲烷揮發性極強，在大量存在三氯甲烷的區域或使用三氯甲烷作業的人員應配備便攜式三氯甲烷檢測報警儀。f.生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。g.儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內，倉庫房溫度不超過35℃，相對濕度不超過85%。h.應與堿類、鋁、食用化學品分開存放，切忌混儲。