完整的厭氧消化系統(tǒng)包括預(yù)處理、厭氧消化反應(yīng)器、消化氣凈化與貯存、消化液與污泥的分離、處理和利用。采用不同的消化反應(yīng)器時(shí)，可組成多種厭氧消化工藝。厭氧消化工藝類型較多，按消化溫度、運(yùn)行方式、反應(yīng)器型式的不同劃分為幾種類型。

根據(jù)消化溫度，厭氧消化工藝可分為高溫消化（50～55℃）工藝和中溫消化（30～35℃）工藝兩種。有研究表明，當(dāng)溫度處于35℃或55℃附近時(shí)，消化菌較為活躍，消化效率較高。其中在35℃附近活躍的是中溫厭氧消化菌，在55℃附近活躍的是嗜熱消化菌。因此，在實(shí)際的工程應(yīng)用中多將反應(yīng)溫度控制在這兩個(gè)溫度區(qū)間。

1）高溫消化工藝　

高溫消化工藝的有機(jī)物分解旺盛，發(fā)酵快，物料在厭氧池內(nèi)停留時(shí)間短，非常適合有機(jī)污泥的處理。其工藝過程如下。

① 高溫消化菌的培養(yǎng)。一般是將采集到的污水池或地下水道有氣泡產(chǎn)生的中性偏堿的污泥加到備好的培養(yǎng)基上，進(jìn)行逐級擴(kuò)大培養(yǎng)，直到消化穩(wěn)定后即為接種用的菌種。

② 高溫的維持。高溫消化所需溫度的維持，通常是在消化池內(nèi)布設(shè)盤管，通入蒸汽加熱料漿。我國有城市利用余熱和廢熱作為高溫消化的熱源，是一種技術(shù)上十分經(jīng)濟(jì)的方法。

③ 原料投入與排出。在高溫消化過程中，原料的消化速度快，因而要求連續(xù)投入新料與排出消化液。其操作有兩種方法：一種是用機(jī)械加料出料；另一種是采用自流進(jìn)料和出料。

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④ 消化物料的攪拌。高溫厭氧消化過程要求對物料進(jìn)行攪拌，以迅速消除鄰近蒸汽管道區(qū)域的高溫狀態(tài)和保持全池溫度的均一。

2）中溫消化工藝　

中溫消化（30～35℃）運(yùn)行相對穩(wěn)定，不過兩種厭氧消化工藝的消化菌均較為活躍，但在實(shí)際運(yùn)行中還是有較大差別的。在停留時(shí)間方面，中溫厭氧消化一般為20～30d，而高溫厭氧消化一般為10～15d，這是因?yàn)槌掷m(xù)的高溫加速了有機(jī)物的降解，進(jìn)而加快了厭氧消化總體速度。停留時(shí)間的縮短直接反映在處理能力上的提升，高溫厭氧消化相對中溫消化處理能力提高2～3倍。在對病原菌的去除方面，高溫厭氧消化對寄生蟲卵的殺滅率可達(dá)95%，大腸菌指數(shù)可達(dá)10～100個(gè)/gDS，能滿足衛(wèi)生要求（衛(wèi)生要求對蛔蟲卵的殺滅率95%以上，大腸菌指數(shù)10～100個(gè)/gDS）。而中溫消化的溫度因與人體溫接近，對寄生蟲卵及大腸桿菌的殺滅率相對較低。在產(chǎn)氣率方面，由于易于降解有機(jī)物所以沒有隨溫度變化而大幅增加，因此高溫消化比中溫消化的產(chǎn)氣率水平?jīng)]有顯著提高。在能耗方面，高溫消化所需的溫度遠(yuǎn)高于中溫消化，能耗也遠(yuǎn)大于中溫消化，有研究表明，高溫消化增加的沼氣產(chǎn)量不足以彌補(bǔ)其高能耗，同時(shí)在對高溫的控制方面要難于對中溫的控制。

因此，兩類厭氧消化各有優(yōu)劣。中溫消化運(yùn)行較為穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低；高溫消化效率高，消化池投資費(fèi)用省，衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)好。在國內(nèi)眾多的厭氧消化應(yīng)用案例中多采用穩(wěn)定的中溫厭氧消化，國外采用高溫厭氧消化的案例也較少，可能大多數(shù)的運(yùn)營公司更加看重系統(tǒng)的穩(wěn)定。