污泥離心脫水機有多種類型，實際工藝中常用到的為臥螺式離心機、碟片式離心機和疊螺脫水機。

(1)臥螺式離心機

在機殼內有兩個裝在主軸承上的同心回轉部件，外部件稱為轉鼓，內部件稱為螺旋輸送器，轉鼓和螺旋輸送器是離心脫水機最主要的組成部分。電動機通過皮帶輪帶動轉鼓旋轉，轉鼓通過前軸承處的空心軸與差轉速器的外殼相連，螺旋輸送器與差轉速器相連，在差轉速器的調節下轉鼓與螺旋輸送器作轉速不同的同向轉動。臥螺式離心機結構如圖所示。

臥螺式離心機可以實現連續工作。在運轉時，由一根靜置的進料管將已添加絮凝劑的污泥送入轉鼓，由于高速旋轉和摩擦，物料在機器內部被加速并且沿轉軸形成定厚度的污泥料液層。由于污泥顆粒和水的密度不一樣，在高速旋轉產生的離心力作用下，形成固液分離。由于轉鼓和螺旋輸送器有相對差轉速，一般相差0.2%~3%，會對轉鼓內壁的污泥固體產生一個向圓錐推進的輸送力，在離心力的作用下使其在螺旋輸送器的緩慢推動下到達轉鼓的錐端，由轉鼓周圍的排出口連續飛散排出。液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，匯集后排出脫水機。臥螺式離心機的脫水效果如表所列。

(2)碟片式離心機摘自: www.ws46.com

碟片式離心機的結構如圖所示。

碟片式離心機的處理能力通常為120~10000L/h，沉降距離較小的懸浮顆粒容易被捕捉，通過轉筒上的細孔連續排出，其密度濃縮5~20倍。由于轉筒上細孔的直徑為1.27~2.54mm，因而該離心機對污泥的濃度和粒徑有一定要求。碟片式離心機(分離板型離心機)的Z一般大于3500，甚至達到10000，主要用于密度非常接近的液體、細微粒徑的乳濁液或懸濁液等高度分散液體的固液分離，由于這些液體中的顆粒組成相近、粒徑小、沉降速度低，因而需分離因數高的離心機才能將其分開。碟片式離心機也可以進行固體、油、水3種物質的分離。其脫水能力不是很強，目前主要用于分離一般離心機難分離的懸濁液或者三相分離的物質。

(3)疊螺脫水機

疊螺脫水機的螺旋主體由固定環和游動環相互層疊而成，螺旋軸貫穿其中。前段為濃縮部，后段為脫水部。從濃縮部到脫水部，固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距逐漸變小，在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，旋轉的螺旋軸也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。疊螺脫水機的結構如圖所示。

疊螺脫水機運轉時，污泥在濃縮部經過重力濃縮后被運輸到脫水部，在前進過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，容積不斷縮小，再加上背壓板的阻擋作用，從而產生極大的內壓，達到充分脫水的目的。