設計應考慮的主要因素為備用能力、平面布置、防腐處理、污泥調節系統、預膜系統、進料系統、沖洗系統、泥餅排放等內容。

(1)運行參數

板框壓濾脫水機適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，濾餅的含水率一般要求為45%~80%，其中初沉池污泥為45%~65%，活性污泥為75%~80%，混合污泥為55%~65%。當板框壓濾脫水機的脫水處理對象為城市污泥時，過濾能力一般為2~10kg干泥/(m2·h) ;當為城市消化污泥時，投加FeCl3;量為4%~7%,CaO為11%~22.5%，過濾能力通常為24kg干泥/(m2·h) ，過濾周期為1.5~4h。應設置備用的板框壓濾脫水機。

(2)污泥調節系統

大部分的板框壓濾脫水機采用CaO或FeCl3;對污泥進行調節，所需裝置包括石灰熟化器、石灰輸送泵、FeCl3輸入設備和調節池等。當采用高分子聚合物時，污泥調節系統相對簡單，由于高分子聚合物為連續添加，并應和進泥相匹配，因此需要相應的計量控制儀表。

(3)進料系統

進料系統應能在不同的流量和運動情況下將調節后的污泥送入板框壓濾脫水機。每臺板框壓濾脫水機應單獨配備一臺污泥泵。污泥通過污泥罐而壓入過濾機的方式有兩種:一是高壓污泥泵直接壓入，常用的高壓污泥泵有離心式或柱塞式，當采用柱塞式污泥泵時應設減壓閥及旁通回流管;二是通過壓縮空氣壓入污泥。

進料方法有兩種，每個進料系統在設計時需同時具備進行這兩種進料方式的功能應用時再根據實際情況進行選擇。

第一種是通過設計使進料系統在5~15min內將系統壓力提高至0.07~0.14MPa以完成初始進料過程，并且使泥餅形成的不均勻性降到最小。初始進料階段完成后泥餅形成，壓濾阻力增加，這就要求進料在更高的壓力下進行，并保持一個相對穩定的高的進料速率，直至達到系統最大設計壓力。當系統壓力達到設計值時，進料速率下降以維持穩定的系統壓力。

第二種方法進料較慢。進料泵開始以低流速運行，通常小于進料泵負荷的1/2，當壓力達到操作壓力的1/2時進料泵開始滿負荷運行，此時由系統壓力控制。為了防止第一種方法在初始高流量時發生的濾布堵塞問題，第二種方法使用粗濾布。

(4)過濾面積及板框設計

過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200~2000mm，框厚為16~80mm，過濾面積為1~1200m2。板和框用木材、鑄鐵鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

(5)泥餅剝離

污泥壓濾后需用壓縮空氣來剝離泥餅，所需的空氣量按濾室容積每平方米需氣量2m3/(m2.min)計算，壓力為0.1~0.3MPa。同時，設計合理的濾布振蕩裝置以使濾餅易于脫落。

為了促進泥餅脫落并防止濾布堵塞，可設置預膜系統。常用的預膜方法有兩種:干法預膜和濕法預膜，其中干法預膜更適合用于連續運行的大型系統中。在每個壓濾周期前，將預膜材料薄薄地附在濾布表面，預膜時間應設計在3~5min。在干法預膜方式中，預膜材料可選用飛灰、爐灰、硅藻土、石灰、煤、炭灰等，取值范圍為0.2~0.5kg/m2，通常設計時取0.4kg/m2。

(6)沖洗系統

應設置沖洗系統，用于去除正常濾餅排放的殘留物、進入板框間未經脫水的原始污泥、濾布中殘留的固體物質及乳狀物和濾布背面排水溝表面積累的污泥等，從而防止濾布堵塞、保持濾布與濾液間的壓力平衡。

板框壓濾脫水機的沖洗方法有水洗和酸洗兩種。一般情況下，由于兩種沖洗設備用來沖洗的對象不同，因此均應安裝。

其中水洗常用來沖洗濾布中的固體殘余物。最常用的水洗方法為便攜式沖洗設備該設備由貯水箱、高壓沖洗泵及沖洗管組成，水壓力為13.8MPa，可以用來沖洗較大的板框，但是高壓水流由操作者控制，勞動強度較大。此外還有一種自動水洗系統，該系統由板框移動總量及位于上部的沖洗裝置組成，可對整個濾布表面進行沖洗。高壓水泵將水加壓，可以對濾布進行完全、高效、經常的沖洗，且勞動強度不大，價格較貴。

酸洗系統為間歇性工作，用于沖洗水洗無法去除的物質。酸洗系統主要由下列部分組成:酸洗貯池、酸泵、稀釋設施、稀酸洗貯池、沖洗泵、閥門及管道等。可對濾布進行現場沖洗，和板框擠在一起時，鹽酸稀溶液泵入板框間循環或積于板框間進行沖洗。

(7)控制及安全

為了減輕操作人員勞動強度，要求濾板的移動方式采用液壓-氣動裝置全自動或半自動方式。板框壓濾脫水機中常用的安全設施為電子光帶，如果光帶在壓濾機運行時遭到干擾，系統則會停止運行直到干擾消失。此外，壓濾機一側還設有手動裝置，以供操作者對壓濾機進行手動控制。

(8)防腐處理

板框壓濾脫水機的框架、濾板及濾布的材質要求具有耐腐蝕性，且濾布還要具有板框壓濾脫水機的框架、濾板及濾布的材質要求具有耐腐蝕性，一定的抗拉強度。污泥及化學藥劑貯存和調節設備也容易被腐蝕，應采取防腐措施。管路系統也需做防腐處理。一般情況下，為了防止腐蝕及便于沖洗，地面及墻面采用陶瓷材料。

(9)平面布置

壓濾機房的面積和布置應考慮板框壓濾脫水機及其周圍泥餅外運、板框移動、日常清掃所需的空間，并應考慮增加設備的可能性，應考慮固定端、移動端、板框支撐桿等配件維護、檢修、拆卸時所需空間，還應為外運泥餅所需的運輸工作及其情況考慮足夠的空間，還應滿足卡車進出所需的空間。

一般來講，板框壓濾脫水機一側需有一個平臺，供泥餅排除及檢修時用，通常如果壓濾機不會提升至壓濾機所在平臺以上高度，那么使用壓濾機本身的平臺即可。該平臺應具有足夠尺寸以供濾布及其他配件的貯存。壓濾機之間需要2~2.5m的空間，兩端至少需要1~2m的清掃空間。應該考慮壓濾機在建筑物內的安裝和移動問題，可以在壓濾機一邊裝設滑軌，以便于濾布的移動和更換。(www.ws46.com)

應配備用于提升最重配件和移動替換板框所需的橋式吊車，并且壓濾機房高度應能滿足使用橋式吊車吊運板框的需要。