離心濃縮機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于機(jī)型的不同有相當(dāng)大的差別。離心濃縮設(shè)備的主要設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)有污泥固體濃度、固體回收率、進(jìn)料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布、污泥固體的密度和進(jìn)料中液體所占的比例、高分子聚合物的投加量等。

(1)污泥固體濃度

污泥固體濃度是一個(gè)重要參數(shù)，它既決定著污泥濃縮后固體的輸出體積，又決定著離心濃縮機(jī)的具體的輸入負(fù)荷、離心機(jī)的濃縮性能，對(duì)決定合適的機(jī)器設(shè)計(jì)參數(shù)相當(dāng)重要，也能幫助操作管理人員調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù)，以平衡負(fù)荷需求。污泥濃縮固體濃度可以通過調(diào)節(jié)一些變量來達(dá)到所要求的值，包括進(jìn)料流量、轉(zhuǎn)筒和輸送器的速度差值、化學(xué)藥劑的品種和使用量等。(www.ws46.Com)

(2) 固體回收率

通過進(jìn)料流量、轉(zhuǎn)筒和輸送器的速度差值、化學(xué)藥劑的品種和使用量等變量的調(diào)節(jié)，固體回收率可以達(dá)到所要求的值。

當(dāng)不同的進(jìn)料固體成分的特性有相當(dāng)大的變化時(shí)，離心機(jī)可能會(huì)起分級(jí)器的作用這里的“分級(jí)”指在對(duì)帶離心清液的絲狀微生物的選擇性再循環(huán)的過程中正常微生物與腐敗產(chǎn)品的典型的分離，這種分離對(duì)工藝過程有害。如果能在離心濃縮過程中把固體回收率保持在85%以上(最好是90%以上)，則能使這種分級(jí)副作用降低至最低限度。

(3)進(jìn)料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布

進(jìn)料中固體顆粒的尺寸和顆粒分布對(duì)于離心機(jī)的濃縮性能有重要影響，但是這特性很難進(jìn)行精確的測(cè)量，大多數(shù)情況下，操作人員只是簡(jiǎn)單地測(cè)量固體的濃度，而不是固體顆粒的尺寸和密度。

(4)污泥固體的密度和進(jìn)料中液體所占的比例

對(duì)所有固液分離濃縮設(shè)備類型而言，固體的密度和進(jìn)料中液體所占的比例是特別重要的，通常活性污泥中絮凝物的密度與液體的總密度很接近，經(jīng)常采用化學(xué)藥劑調(diào)理的方法來增加絮凝聚合體的有效密度，從而增加它的沉淀或離心沉淀速度。

(5)污泥泵

污泥泵要求1.5in (1in=2.54m)口徑或以上，揚(yáng)程視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。使用帶流量控制的可調(diào)式進(jìn)料泵，并盡量保持污泥性質(zhì)流量的相對(duì)一致性，因此，貯泥池內(nèi)通常設(shè)置攪拌機(jī)，使污泥盡量保持一致性。

(6)聚合物添加系統(tǒng)

對(duì)于某一特定的固體進(jìn)料物質(zhì)而言，加入聚合物可以增加離心機(jī)允許的水力負(fù)荷同時(shí)又保持固體回收和濃縮固體的工藝性能特性，可以把固體回收率提高至90%甚至高于95%的水平。而且在污泥高SVI期間，添加聚合物還有助于把固體回收率保持在95%以上。

將聚合物粉體制成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液，采用人工投加機(jī)械攪拌或自動(dòng)定量投加系統(tǒng)，制備熟化時(shí)間在30min或以上為佳。要求自動(dòng)或手動(dòng)攪拌，容積500L或以上，視污泥量和設(shè)備大小情況而定。加藥泵將制備好的聚合物藥液計(jì)量投加到污泥調(diào)理槽或管道靜態(tài)混合器中，藥液流量在200L或以上，視離心濃縮設(shè)備大小情況而定。

(7)安全性和合理性設(shè)計(jì)

適當(dāng)考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全性和合理性，包括離心機(jī)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷，隔離振動(dòng)需要提供一定的設(shè)備維護(hù)裝置。在地震多發(fā)地區(qū)，還需考慮振動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)、管道及與輔助設(shè)備的連接中的緩沖器等。設(shè)備材質(zhì)要求防腐蝕。

如果污水的格柵過濾或除砂不充分，則應(yīng)當(dāng)在離心濃縮機(jī)的進(jìn)料前設(shè)置粉碎機(jī)，以避免堵塞問題。

保證離心機(jī)能放空，并考慮氣味控制的需要;當(dāng)離心機(jī)停機(jī)時(shí)提供離心機(jī)沖洗水。