離心濃縮工藝最早始于20世紀(jì)20年代初，該工藝占地小，不會(huì)產(chǎn)生惡臭，可以避免富磷污泥中磷元素的二次釋放，提高污泥處理系統(tǒng)的總除磷率，雖然設(shè)備造價(jià)較低，但是運(yùn)行費(fèi)用和機(jī)械維修費(fèi)用較高，能耗也較高，故總體來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性較差。該工藝在處理生活污泥、淀粉生化污泥中得到了廣泛的應(yīng)用，主要適用于剩余活性污泥等難脫水、含固量低的污泥濃縮以及一些污水量大或場(chǎng)地狹小的場(chǎng)合，一般很少用于污泥濃縮。

1.離心濃縮原理

離心濃縮工藝的原理是由于污泥中固體、液體之間存在密度差及慣性差，因此在離心力場(chǎng)內(nèi)受到的離心力也不同，從而實(shí)現(xiàn)污泥中固體、液體的分離，而污泥則被濃縮。因?yàn)殡x心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力或浮力，一般是重力的500~3000倍，因此分離速度快，濃縮效果好。與離心脫水必須加絮凝劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)的要求不同，離心濃縮通常不需加入絮凝劑調(diào)質(zhì)，只有當(dāng)待濃縮污泥的含固率高于6%時(shí)，才需要加入少量絮凝劑。

2.離心濃縮的設(shè)備及工藝過(guò)程

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和更新?lián)Q代，離心濃縮機(jī)機(jī)型和工藝日漸成熟。目前，常用的離心濃縮機(jī)有臥螺式離心濃縮機(jī)和籠形立式離心濃縮機(jī)兩種。

在所有離心濃縮機(jī)類型中，臥螺式離心濃縮機(jī)采用最為普遍，對(duì)污泥的濃縮分離因數(shù)G為1000~3000。臥螺式離心濃縮機(jī)以污泥供給管為中心，外筒和內(nèi)筒分別旋轉(zhuǎn)，并保持一定的轉(zhuǎn)速差，從而發(fā)生螺旋輸送作用，一般內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速低于外筒，污泥則通過(guò)污泥供給管連續(xù)輸送到高速旋轉(zhuǎn)的外筒內(nèi)，由于離心力的作用，污泥絮體在外筒內(nèi)壁沉降堆積，內(nèi)筒中設(shè)置有螺桿，將堆積在外筒內(nèi)壁的污泥向左推進(jìn)，作為濃縮污泥排出。上清液從外筒側(cè)面的排出口溢流出來(lái)。其構(gòu)造如圖所示。

籠形立式離心濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示。在籠形立式離心濃縮機(jī)中，圓錐形籠框內(nèi)側(cè)鋪上濾布，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)籠框旋轉(zhuǎn)。污泥從籠框底部流入，其中的水分通過(guò)濾布進(jìn)入濾液室，然后排出。污泥中的懸浮固體則被濾布截留，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，濃縮的污泥沿籠框壁向上移動(dòng)，從上端進(jìn)入濃縮室，再通過(guò)集泥管排出。該種離心濃縮機(jī)由于具有離心和過(guò)濾的雙重作用，因此大幅提高了過(guò)濾效率，實(shí)現(xiàn)了濃縮裝置小型化，減少占地面積。

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