壓力溶氣氣浮(DAF）是基于在一定溫度下空氣在水中的溶解度與壓力成正比的亨利定律而開發出的一種氣浮工藝。其具體操作是先在一定的壓力條件下使空氣溶解在水中，再使壓力降低，當壓力恢復到常壓時，溶解在水中的過飽和空氣就會從水中釋放出來，產生大量直徑僅有10~～100um的微氣泡，從而達到固液分離的效果。此類氣浮工藝的污泥濃縮效果好，效率高，在不投加調理劑的情況下亦可使污泥的含固率增加到3%以上，如果在氣浮濃縮前投加調理劑，則污泥的含固率可以達到4%以上。

壓力溶氣氣浮裝置一般由3部分組成，分別為壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。壓力溶氣氣浮濃縮裝置如圖所示。

其中壓力溶氣系統主要包括壓力溶氣槽、空壓機、水泵及其他輔助設備。溶氣釋放系統功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓的方式，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并迅速又均勻地附著到污泥絮體上，其主要構成部分為溶氣釋放器(或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路。氣浮分離系統一般可分為平流式和豎流式兩種類型，其中平流式加壓氣浮濃縮裝置如圖所示。

在平流式加壓氣浮濃縮裝置中，污泥和壓力溶氣水在位于氣浮濃縮池一端的進水室內混合，壓力溶氣水釋放出來的微氣泡附著在污泥顆粒上，使其上浮至池上部，并以平流方式流入分離池，然后在分離池中澄清液與固體得到分離。上浮到表面的浮渣用刮泥機去除并送至浮渣室。在分離池中沉淀下來的污泥將被集中到污泥斗之后排出。澄清液則通過設置在池底部的集水管匯集，越過溢流堰，經處理后排出。

豎流式加壓氣浮濃縮裝置如圖所示，在濃縮裝置的中間設置圓形進泥室，安裝在中心旋轉軸上，用于對流入污泥所具有的能量進行衰減，此外進泥室還對流入污泥起均化作用。壓力溶氣水與污泥懸浮液一同進入進泥室，釋放出的微氣泡附著在污泥絮體上后，污泥絮體上浮，然后借助刮泥板把浮渣收集排出。未上浮而沉淀下來的污泥依靠旋轉耙收集起來，從排泥管排出。澄清液則從底部收集后排出。刮泥板、旋轉耙也同進泥室一樣，安裝在中心旋轉軸上，依靠中心軸的旋轉以同樣的速度旋轉。

在壓力溶氣氣浮濃縮污泥時，較多采用出水部分回流的設計。通過氣浮濃縮工藝處理后的澄清液懸浮物濃度不超過0.1%，部分澄清液回流，并在溶氣罐中壓入壓縮空氣，從而進行新一輪的氣浮濃縮過程。其工藝流程如圖所示。

1—溶氣罐;2—加壓泵;3—壓縮空氣;4—出流;5—減壓閥;6—浮渣排除;7—氣浮濃縮池;8—刮渣機械;9—進泥室

利用壓力溶氣氣浮濃縮法對剩余活性污泥進行濃縮處理時具有占地面積小、衛生條件好、濃縮效率高等優點，并且通過在濃縮過程中充氧還可以避免富磷污泥釋磷現象的發生，但該工藝所需設備多，維護管理復雜，運行費用高，這是對其大規模應用的主要障礙。最早的壓力溶氣氣浮主要應用于采礦工業，從20世紀20年代開始在工業廢水處理領域投入使用，隨后又逐漸開始了將其應用于城市污水處理廠的污水處理和污泥濃縮領域的新嘗試，目前已廣泛用于剩余活性污泥濃縮中，并以其突出的優越性成為最常采用的污泥氣浮濃縮工藝。在我國，對利用壓力溶氣氣浮濃縮法處理城市污水處理廠剩余污泥的研究始于20世紀80年代，截至目前已獲得了一系列的工藝參數。