(1）設計要點和參數

連續式污泥濃縮池的合理設計與運行效果取決于對污泥沉降特性的確切掌握程度，而污泥的沉降特性又與污泥的來源、性質及濃度有密切關系，所以在設計濃縮池時，最好先進行污泥靜沉濃縮試驗，最大限度地掌握沉降性能，進而得出設計參數。

1)一般設計規定有如下10點具體要求。

①矩形濃縮池易積泥，設備也易發生損壞，因此濃縮池通常采用圓形設計。當采用矩形池形時，可參照的設計參數。但必須考慮排泥點位置和排泥機長度這兩個因素。當將濃縮后的濕污泥作為肥料時，污泥濃縮可采用方形池，有效水深1~1.5m，池底坡度0.01，并坡向一端。

②濃縮池容積應根據排泥方法和兩次排泥間的時間而定。池容積按濃縮10～16h核算。當采用定期排泥時，兩次排泥間一般可采用8h。有效水深一般宜為4m，最低不小于3m。

③構造及附屬設施一般采用水密性鋼筋混凝土建造，污泥進泥管、排泥管、排上清液管一般采用鑄鐵管。

④含水率。進泥含水率:當為初次污泥時，其含水率一般為95%～97%;當為剩余活性污泥時，其含水率一般為99.2%～99.6%。濃縮后污泥含水率:由曝氣池后二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率當采用99.2%~99.6%時，濃縮后污泥含水率宜為97%～98%。

⑤進泥管和排泥管。進泥管的設計應保證配水均勻避免短流，大多數處理城鎮污水的圓形濃縮池都采用底部進泥管中心配水的方式。大多數的工業廢水處理也可采用一些其他的配水構造和方式。對于一個垂直向下流的進水系統，管道采用通過T形結構的切線或反切線進水。

排泥管必須設置于泵站進泥口和濃縮池的出泥口之間，其設計長度越小越好，但必須有足夠的清洗空間，這是因為對于含石灰污泥的濃縮處理，排泥管應采用清洗措施以避免其堵塞。重力濃縮池的排泥管最小管徑采用150mm，管內污泥流速一般在0.5～1.5m/s，由于水頭損失較大，排泥管的設計數量應為﹖根。排泥泵應設于濃縮池的一側以便于運行和維護，并宜設置于污泥液面以下的位置，泵自身管路也要設計合理。

⑥重力濃縮池應設置撤渣設備和擋板以去除浮渣和其他漂浮物。

⑦刮泥設備的設計。刮板通常是由一定角度的鐵片或管道排列而成，間距150～460mm，高度0.6～2m，刮板能在污泥層中運轉。在較薄的污泥區中,刮泥機也能提供同樣有效的攪拌作用。在單管或類似結構的吸泥機中，采用刮板可收到很好的效果。

刮泥機的轉速取決于濃縮池的直徑，線速度一般保持在4.6~～6m/min。此外，為了克服阻力，刮泥設備的結構、驅動設備的傳動裝置以及電機功率均必須滿足足夠的轉矩要求。濃縮池運行的正常轉矩不應大于最大轉矩值的10%。轉矩設計足夠大，當需要時可以轉動設備。其中連續式重力濃縮池需要更好的設備，因為設備的負荷會大大縮短齒輪和軸承的使用壽命。

⑧應在重力濃縮池不同深度、不同方向上設置上清液排除管，以便運行時排除濃縮池中的上清液，并應使濃縮池的上清液重新回流至初沉池或調節池，進行重新處理。上清液的數量和其中有機物的含量可根據參與全廠的物料平衡計算。

⑨在撇渣設備、擋板、刮泥設備的設置過程中，應充分考慮并避免由于該類設備震動造成的污泥飛濺問題，從而影響濃縮效果。

⑩污泥重力濃縮池一般均會散發臭氣，要采用防臭和除臭等控制措施，并安裝臭氣探測裝置。防臭和除臭措施可以從封閉、吸收和掩蔽三方面考慮。封閉指加蓋或用設備封住臭氣發生源以防止臭氣外逸，吸收指用化學藥劑或生物方法氧化或凈化臭氣，掩蔽指采用掩蔽劑使臭氣暫時不向外擴散。

2）間歇式重力濃縮池

對于間歇式重力濃縮池，其主要設計參數是水力停留時間。如果水力停留時間過短，重力濃縮就達不到理想效果，特別是當存在營養

物質時

，經除磷富集的多聚磷酸鹽會從積磷菌體內分解釋放到污泥中，這部分富含磷元素的水與農縮污泥分高石將回流到污水處理流程中，從而增加了污水處理除磷的負荷與能耗。反乙，如果水力停留F間過長，不僅會占用大量土地，還可能造成有機物的厭氧發酵，從而破壞濃縮過程。因此，水力停留時間應該適中。

3）連續式重力濃縮池

對于連續式重力濃縮池而言，其主要設計參數有固體通量和水力負荷等。