1. 鎂渣的綜合利用

(1)鎂渣是皮江法煉鎂過程中排放的固體廢棄物，主要成分是CaO、SiO2，此外還有未還原的MgO等，成分不固定，一個波動范圍，鎂渣成分波動的大概范圍是：CaO為40%~50%，SiO2為20%~30%，Al2O3為4%~7%，MgO＜5%，F(xiàn)e2O3為2.5%~6.5%。

(2)鎂渣的再利用主要是用于水泥行業(yè)，具體為煅燒水泥熟料、活性混合材和膠凝材料等。

2. 鎂合金廢料的綜合利用

鎂合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高和比剛度高，導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽性好、抗震、阻尼性能好和優(yōu)良的環(huán)保性能，被廣泛用于汽車工業(yè)，電子3C產(chǎn)品和航空航天領(lǐng)域。近年來，隨著鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料以及使用后報廢的鎂合金零件逐漸增多，特別是在鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中，只有50%的金屬投料最終成為鑄件，其余均為工藝廢料，因此，高效低成本的鎂合金回收技術(shù)備受重視.

A鎂合金熔煉回收——坩堝爐法

首先在坩堝底部加入少量覆蓋劑，加熱熔融，然后把鎂合金廢料加入到旋轉(zhuǎn)的坩堝爐里加熱熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到953 K左右時，向熔體中加入精煉劑精煉30～40 min，并同時對熔體進(jìn)行攪拌和吹氬除氣，靜置30 min左右，除掉熔池表面的熔渣，最后把熔融鎂液導(dǎo)入鑄機(jī)上。

B鎂合金熔煉回收——雙室爐法(www.Ws46.com)

包含兩個爐子，熔化爐和處理爐。首先把廢料輸送到熔化爐中熔化，再通過吸管將再生鎂合金液體輸送到處理爐進(jìn)一步凈化。兩爐之間用保溫?zé)徜摴苓B接，進(jìn)行熔體的傳輸，熔煉時采用SF6/空氣等無熔劑氣體作保護(hù)，不使用熔劑保護(hù)。

雙爐法

C鎂合金熔煉回收——鹽浴槽法

爐料通過旋轉(zhuǎn)切割機(jī)切碎后直接加入到罐式熔化爐進(jìn)行重熔。熔化爐罐中裝有加熱電極的底部填充有一層鹽熔劑，用另一種鹽覆蓋的熔體，并緊貼其上。其中熔鹽主要作用是吸附熔體中的氧化物、夾雜。熔體經(jīng)過各個熔化爐室凈化，最后在保溫爐進(jìn)行化學(xué)成分的調(diào)整。該法可以用于回收各種廢料，尤其是邊角料。

D鎂合金熔煉回收——無溶劑吹氬過濾精煉法

無溶劑吹氬過濾精煉法

E鎂合金熔煉回收——隔室氣體吹泡法

隔室氣體吹泡法

F鎂合金熔煉回收——注射成型法

顆粒狀的鎂合金輸送到料筒中，向模具運動，當(dāng)其加熱到半固態(tài)，高速將其壓射到抽真空的預(yù)熱模具中成型，成型時加熱系統(tǒng)采用了電阻、感應(yīng)復(fù)合加熱方式，合金的固相體積分?jǐn)?shù)高達(dá)60%，同時通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。

注射成型法

G鎂合金熔煉回收——反復(fù)塑性加工法

H鎂合金熔煉回收——固相合成法

固體合成法，不需要對鎂合金邊角料進(jìn)行重熔和預(yù)備成型，在制備過程中也不需要加入覆蓋劑或通入保護(hù)氣體，直接通過熱擠壓既可將邊角料制成高性能的型材，這種方式可將邊角料表面的氧化膜破壞，通過新生面強(qiáng)制固化結(jié)合，同時在強(qiáng)制加工過程中，伴隨著動態(tài)再結(jié)晶，可獲得微細(xì)晶粒組織。