1.鈦白廢酸的利用

我國主要釆用石灰中和法處理鈦白廢酸：將生石灰熟化，利用廢酸與氫氧化鈣中和至pH值為2.5，過濾洗滌得到白石膏，用于生產各種建筑板材。

（1）濾液及洗水用氫氧化鈣繼續中和，得到紅石膏，用作礦化劑。(www.ws46.Com)

（2）廢酸也可利用濃縮法將酸濃度提升，從而回收再利用硫酸。

（3）萃取其中的鈧，生產Sc2O3。

（4）萃取回收其中的鈦離子。

2.鈦白酸解廢渣的利用

據統計每生產1t鈦白，要排出0.2~0.3t不溶性黑色廢渣。TiO2的含量一般在25%左右，有利用價值。對酸解渣的處理主要有反渣、分離再選、直接水洗、水泥固化、堿法處理等方法。

反渣將原鈦白酸解渣直接摻入鈦精礦中繼續進行酸解反應的一種工業處理方法。

分離再選利用一定的方法使得鈦白酸解渣中雜質和鈦精礦分離開，從而提高鈦白酸解渣鈦品位的方法。

直接水洗是指直接利用水洗，將其中可溶性鈦浸取出來后，降低溶液的酸性及腐蝕性，減少對環境污染。

水泥固化一般是將鈦白酸解渣中和后，再置于100-110℃烘培后和高爐渣以及粉煤灰按照特定的配比混合后加入具有化學活性的激發劑，經球磨之后能制取不同等級高性能混凝土。

堿法處理是一種利用強堿來浸取鈦渣以及鈦精礦的方法，其主要是利用高溫堿熔鈦渣，從而提高二氧化鈦的含量，使廢渣得到充分的利用。

3. 粉煤灰回收鈦

粉煤灰年排灰量大，利用率較低，僅有部分用于筑路和建筑材料，沒有充分發揮粉煤灰作為二次資源的作用。

采用微波活化焙燒—常壓鹽酸浸出的工藝，對粉煤灰中的鈦進行了回收。添加適量的NaOH作為活化劑，能顯著增強粉煤灰的吸波效果，破壞粉煤灰中各組分的穩定結構，生成各種可溶于酸的鈉鹽；經過微波活化焙燒后，粉煤灰的活性好，粉煤灰中的鈦能直接被鹽酸常壓浸出，鈦的浸出率大。

4.高爐鈦渣的綜合利用

高爐鈦渣中TiO2含量在20%~26%之間，我國鈦渣堆積已有7000萬t，且每年仍以380萬t的速度遞增，目前除少量用做建筑材料外，大部分仍堆積在渣場。

鈦作為一種具有巨大經濟價值和戰略意義的寶貴資源，如果被大量用作建筑材料，或者當做廢渣棄置，必然造成我國鈦資源的嚴重浪費和環境問題。

目前，關于高爐鈦渣的綜合利用，主要分非提鈦利用和提鈦利用兩類。

高爐鈦渣硫酸法提鈦

高爐鈦渣高溫碳化－低溫氯化提鈦