鈦提取過程中的廢棄物及伴生元素走向

發布時間：2025-10-28閱讀(6)

3.1鈦白粉制備過程中的廢棄物——固廢

硫酸法固態廢棄物較多，主要含硫酸亞鐵的固態廢棄物，會造成嚴重的環境污染。處理方式：

硫酸亞鐵的固態廢棄物

通過浮選的方式來處理固態廢棄物

干基含量40%~50%，反復酸解處理，可利用酸解后的物質進行低檔次產品生產

干基含量在50%以上，需要將固態廢棄物放置在酸解鍋中并加入礦粉，對其進行反復的酸解處理

若固態廢棄物是石膏渣，則利用污水處理工藝進行石膏渣處理，獲得白石膏，可以用于水泥生產。

3.2鈦白粉制備過程中的廢棄物——廢水

水洗、水解等會產生大量液態廢水，酸性較強，直接排放，會對環境產生嚴重的負面影響。處理方式：

采用石灰中和法進行處理，將廢水中的雜質排除。

主要是將石灰石投入到中和筒內，液態廢水通過過液泵直接排入中和滾筒中，使液態廢水與石灰石發生反應。

之后將反應后的液體送入中和罐內，讓其再與石灰乳發生反應，總和液體中的酸性物質。

最后，將液體送至靜態混合器內，并投入一定量的絮凝劑，讓液體進行沉淀。經過一段時間的處理之后，液體的pH值在6.0~7.5之間，懸浮物不大于145 mg/L，直接排放。

3.3鈦白粉制備過程中的廢棄物——廢氣

高溫環境使很多物質發生化學反應，產生反應氣體，如二氧化硫、三氧化硫等。處理方式：

酸解廢氣一般用大量水噴淋使其中的水蒸氣冷凝下來，然后用堿液噴淋吸收其中的二氧化硫、三氧化硫等后排放。

3.4四氯化鈦制備過程中產生的廢棄物——爐渣

四氯化鈦

對于沸騰氯化工藝，從氯化爐底排出的氯化殘渣，主要成分是未被氯化的富鈦料和過量的還原劑石油焦，其次還有高沸點氯化物（CaCl2、MgCl、MnCl2等）。

石油焦與殘留的富鈦料的比重差別較大，可采用重力選礦法將它們分離并分別回收利用。也可將氯化殘值加入爐中進行再次氯化，直接利用其中的TiO2和石油焦。

3.5 四氯化鈦制備過程中產生的廢棄物——收塵渣

收塵渣

收塵渣的主要成分是高沸點氯化物，還有被爐氣帶出的氯化殘渣等固體物。如果富鈦料含有鈾、釷等放射性元素，在氯化中生成的放射性元素的氯化物則富集在收塵渣中。

收塵渣是不能再返問氯化爐中處理，必須單獨處理。

處理收塵渣通常采用水法，讓渣中的氯化物水解，然后用石灰中和，經因液分離后的水循環利用，殘渣堆放在渣場。

如果收塵渣含有放射性，則必須按照放射性物質管理辦法處理。

3.6四氯化鈦制備過程中產生的廢棄物——泥漿

在冷凝、沉降和過濾等過程中產生的含TiCl4的泥漿，其中的固體物是一些在收塵器未收集的高沸點氯化物和其他細粒固體物。

含大量TiCl4的泥漿，—遇水立即爆發性的產生大量HCl酸氣，危害極大，既腐蝕廠房鋼鐵構件及設備，又腐蝕廠區排水溝道及建筑物，更危害人體健康。

對泥漿的處理，主要采用加熱法。

泥漿蒸發器結構圖

1-進料管；2-四氯化鈦蒸發引出管；3-通道口；4-電機；5-排渣口；6-加熱自感線圈

（4）氯化尾氣