1. 銅浮渣

銅浮渣中含有銅、鉛、錫、銻等有價金屬成分，需要進一步處理，常見的火法處理設備主要有；鼓風爐、反射爐、回轉爐和電爐；濕法冶金處理流程主要有：酸浸法、氨浸法。

鼓風爐熔煉：可利用鉛鼓風爐處理銅浮渣得到粗鉛和銅锍，銅锍中Cu/Pb比較低，銅的回收率低，大量銅留在鉛中，造成銅、砷和貴金屬在體系中循環。

反射爐熔煉：純堿-鐵屑法處理銅浮渣，利用純堿使砷和銻生成鈉鹽進入爐渣，造鈉銅锍，加鐵屑降低銅锍和渣中含鉛，提高銅锍中銅鉛比。

反射爐純堿-鐵屑法處理銅浮渣的優點：

（1）鉛回收率高，可達97%；

（2）銅锍中含鉛較低，銅鉛比5~9；

（3）流程適應性強，處理效果較好；

（4）投資少

缺點：勞動條件差、熱效率低，爐襯腐蝕快

回轉爐熔煉法：即短窯，處理工藝與反射爐相同，生產效率較高，勞動條件改善，熱效率較高和爐襯壽命較長。（液體燃料）

此外，鉛火法精煉中間產物還可以用電爐熔煉、酸浸法和氨浸法進行處理。

2. 砷銻錫浮渣

除砷銻錫的方法（軟化法）不同，得到浮渣性質、形態、成分均不同。

用氧化法產出的砷銻錫浮渣——氧化渣；用堿性精煉法產出渣——堿渣（干/稀）；高錫粗鉛，除銅前要氧化除錫，得到的浮渣——錫渣，鉛銻合金；干堿渣與銅浮渣一起處理，可減少純堿消耗量。

（1）氧化渣處理

A. 熔析法，富集熔煉，將氧化渣分成粗鉛和富銻渣；

B. 再將富銻渣還原熔煉得到鉛銻合金。

其中，熔析用反射爐；還原熔煉用反射爐（還原劑：木炭，用量為富銻渣量的7%~10%；熔劑：純堿或干堿渣，用量為富銻渣的3%~5%；爐溫：900℃，銻的回收率95%）、鼓風爐、回轉爐或電爐等。

（2）稀堿渣處理

1）從堿渣中只回收堿；(www.ws46.coM)

2）從砷堿渣中回收砷；

3）從錫堿渣中回收錫；

4）從銻堿渣中回收銻；

5）從砷、錫、銻堿渣中全面回收堿、砷、銻和錫

3. 銀鋅殼

銀鋅殼除了含有金、銀和鋅，還含有大量鉛及精煉過程中未除盡的銅、鎘、砷、銻、錫、鉍等雜質。銀（金）與鋅以金屬間化合物形態存在，鉛為金屬形態，可用熔析法處理銀鋅殼，熔出部分鉛，使銀、鋅富集產出銀鋅合金。用蒸餾法處理銀鋅合金，產出的再生鋅返回除銀工序，貴鉛經過灰吹得到金銀合金。用電解精煉方法處理金銀合金得到電金錠和電銀錠。

（1）熔析。

銀鋅合金熔點高于鉛，密度比鉛小，控制溫度梯度，將鉛從銀鋅殼中分離出來。立式爐連續作業，控制爐子上下部溫度差，鉛液在爐子下部，虹吸放出；銀鋅合金浮在鉛液表面，舀出鑄錠。也可間斷作業，先取銀鋅合金，再泵出鉛液。臥式回轉爐，待合金與鉛分離后使熔池表面銀鋅合金冷卻至合金凝固點以下，破殼放出鉛液。

（2）蒸餾。

利用金銀鉛鋅蒸氣壓相差較大，將鋅與金銀及鉛分離。

4. 鉍渣

富鉍渣熔化時用氫氧化鈉保護層，熔化溫度450~600℃，氫氧化鈉用量為鉍渣的3%。鉛鉍合金熔化溫度400~450℃，合金陽極含鉍8%~15%。鉛鉍合金必須采用硅氟酸鉛和游離硅氟酸水溶液做電解液進行電解精煉。