使用石灰和窯灰的后石灰穩定工藝稱為N-Viro Soil工藝，這個工藝是在20世紀80年代后期由美國俄亥俄州的N-Viro Soil能源公司開發和申請專利的。它是采用相對低溫、高pH值和干燥化聯合處理來達到滿足美國EPA　A類標準產品要求的。其終產品相當干燥，使用時無臭味，是顆粒狀物質。N-Viro Soil 工藝產品的資源化應用包括石灰化藥劑、垃圾填埋覆蓋物和土壤補充劑。N-Viro Soil工藝有3個運行方式。

① 脫水污泥、石灰和窯灰的混合物在pH值保持12以上且持續時間至少7h的條件下被干燥。產品必須保存至少30d，直到固體含量大于干重的65%為止。在最初7d處理過程中，外界溫度必須在5℃以上。由于所需要的場地大和處理時間較多，所以這一方式不太受歡迎。

② 脫水污泥、石灰和窯灰的混合物在pH值大于12的條件下被加熱，熱源來自生石灰和窯泥中堿性材料的放熱反應。物料必須以一種方式貯存，以此來維持至少在12h內一致的最小溫度52℃。熱量波動（升高到52℃）是CaO含量變化所致。對窯灰中CaO含量變化要求進行調整來防止產品溫度過高或過低。隨著熱量的波動，產品可以進行通風干燥，pH值要保持12以上至少3d，直到固體含量大于質量的50%，這一方式沒有外界溫度的要求。

③ 與方式②相同，只是取消通風干燥，改為加熱干燥。N-Viro Soil工藝裝置大多數采用方式②，也稱之為深度堿穩定加速干燥工藝（AASSAD）。典型的N-Viro Soil AASSAD流程見圖1。

含18%～40% TS的原污泥、活性污泥或消化污泥在單軸混合器內與石灰和窯灰混合。混合器是封閉的以防止灰塵擴散和允許對含NH3的使用過的空氣進行處理的裝置，窯灰和CaO投加量主要取決于入流污泥干燥情況和窯灰中CaO含量。當窯灰中活性石灰的含量不足以提高所需要的溫度時，就要投加CaO。(www.Ws46.com)

窯灰是水泥或石灰生產的副產品。N-Viro工藝可使用CKD和高鈣石灰窯灰（LKD）。窯灰中活性CaO含量對工藝運行是很重要的，同時須嚴格控制窯灰中痕量金屬（Ca、Pb、Hg、Cu、Zn、Be等）的含量。

N-Viro工藝所使用的堿性藥劑貯存在貯藏倉中，通過氣力輸送機或螺旋輸送機從貯藏倉傳送至混合器。傳輸器是封閉的，以防止灰塵和臭味的擴散。

混合的物料必須在熱脈沖容器、貯存箱或封閉環境內熟化至少12h，此時的溫度應保持在52～62℃之間。熱脈沖之后，物料被風干。物料被氧化和間歇地風干3～7d，直到固體含量大于50%TS，這期間pH值保持在12以上。進一步風干可使物料體積減少至60%～65%TS。

在采用其他堿法穩定工藝時，臭味控制是相當重要的。N-Viro Soil工藝的熟化和空氣干燥需要較大的空間和相對較長的時間，這樣就使更多的臭味物質被釋放出來。長期的臭味控制可通過異養微生物降解和穩定有機物來維持。工藝溫度和壓力要足以殺死致病微生物，但是不能破壞更加普遍存在的異養微生物，這些微生物可持續降解有機物，這樣使得N-Viro Soil工藝在時間上更加穩定。在N-Viro Soil工藝風干中可出現嚴重的臭味問題，這是由于氨氣和諸如三甲胺（TMA）等有機氧化物的釋放所致。為了控制臭味，熱脈沖箱和熟化設備應該密閉或輔以臭味控制設備。N-Viro污泥處理工藝產品的有關參數見表1。

N-Viro Soil工藝優點：質量穩定；可固定重金屬；運行費用較低。

N-Viro Soil工藝缺點：提高了產品重量/體積比，與入流污泥相比，重量提高了50%～70%；干化需要較大的空間；臭味控制費用較高；溫度控制是手工操作的，經常采用堿來調整需要的溫度；成本較高。

美國最大的N-Viro設施（190t干重/d）在新澤西州的一污水處理廠。該設施采用AASSAD工藝，主要生產垃圾填埋覆蓋物料，該設施造價是1680萬美元（1992年），這里面包括用于空氣污染控制的860萬美元。