轉(zhuǎn)鼓式干燥機是一種轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，在干燥過程中，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，物料緩慢地向出料口方向移動，在移動過程中，物料與加熱介質(zhì)直接接觸，去除物料中的水分，達到所要求的含水率。該設(shè)備可連續(xù)操作，主要應(yīng)用于液態(tài)物料、帶狀物料、膏狀及黏稠狀物料的干燥。

直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干燥機中污泥與加熱介質(zhì)在干燥機中直接接觸，以接觸傳熱的方式進行干燥。按加熱介質(zhì)與污泥的流動方向可分為并流式和逆流式，圖1所示的為逆流式的直接轉(zhuǎn)鼓干燥機，污泥從進料口進入干燥機中，在重力、推力和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動力的作用下向前移動，加熱介質(zhì)則從加熱介質(zhì)進口處經(jīng)加熱器加熱后進入干燥機中，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與污泥接觸，進行傳質(zhì)和傳熱，使污泥中的水分蒸發(fā)，從而達到干燥污泥的目的。

該設(shè)備的主體部分為與水平線呈3°～4°傾角的傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒，濕污泥從轉(zhuǎn)筒的進料口端送入，在轉(zhuǎn)速為5～8r/min的轉(zhuǎn)筒（內(nèi)裝抄板）翻動下與加熱介質(zhì)進口端進入的熱氣流接觸混合，經(jīng)過20～60min的處理，最終得到合格的干燥產(chǎn)品。

直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干燥機主要是對流干燥，傳質(zhì)傳熱同時進行。熱能以對流方式由加熱介質(zhì)傳遞給濕污泥表面，再由表面?zhèn)髦廖勰鄡?nèi)部，這是一個傳熱過程。水分從污泥內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到表面，然后水汽通過污泥表面的氣膜擴散到加熱介質(zhì)的主體，這是一個傳質(zhì)過程。因此干燥是由傳熱和傳質(zhì)兩個過程所組成，且兩者之間是相互聯(lián)系的。干燥過程得以進行的條件是必須使污泥表面所產(chǎn)生水汽或其他蒸氣的壓力大于加熱介質(zhì)中水汽或其他蒸氣的壓力，壓差越大，干燥過程進行得越迅速。為此，加熱介質(zhì)需及時地將汽化的水汽帶走，以保證濕污泥內(nèi)的水分源源不斷地進入加熱介質(zhì)中，使污泥得以干燥。所以，在直接轉(zhuǎn)鼓式干燥機中一般設(shè)有鼓風(fēng)機或引風(fēng)機。

濕物料和加熱介質(zhì)按相互間的流向可分為并流和逆流兩種。

（1）并流

濕污泥移動方向與加熱介質(zhì)流動方向相同。其特點是推動力沿污泥移動方向逐漸減少，即干燥過程中高含水率的污泥與溫度高、含濕量低的加熱介質(zhì)在進口端相遇，干燥推動力大；而在出口端，含水率低的半干污泥和含濕量較大的載熱體接觸，干燥推動力小。由于在干燥的最后階段，干燥推動力已降至很小，因而干燥速度亦會減少到很慢，從而影響干燥機的干燥能力。

當(dāng)物料在濕度較大且允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象時，或干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分從而會使產(chǎn)品質(zhì)量降低時，又或干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解、氧化等變化時，適合采用并流方式。

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（2）逆流

濕污泥移動方向與加熱介質(zhì)流動方向相反。其特點是干燥機內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻，即在濕污泥入口處，高含水率的污泥與濕度大、溫度低的加熱介質(zhì)接觸，在濕污泥出口處，濕度低的物料與溫度低、濕度小的加熱介質(zhì)接觸。由于在入口處的物料濕度較低，而加熱介質(zhì)濕度很大，因此兩者相接觸時，加熱介質(zhì)中的水汽會冷卻并冷凝在物料上，使物料濕度增加，從而干燥時間延長影響干燥能力。

當(dāng)干燥后的物料具有較大的吸濕性時，或干燥后的物料耐高濕，不會發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象時，又或物料在濕度較大，且不允許快速干燥，否則容易引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象時，適合采用逆流方式。

常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10，干燥機的圓周速度為0.4 ～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s內(nèi)。