西門子CTD轉鼓干化（convective thermal dryer，CTD）是一種全能的熱對流直接干燥工藝。干燥機由三個同心圓筒構成，稱為三通道轉鼓。濕污泥與經燃燒爐加熱的熱氣流直接混合干燥，干燥后的干污泥與工藝氣體經氣/固分離器分離，從而得到均勻的顆粒狀干燥污泥成品，粉塵含量很小。

CTD系統主要包括5個部分，即混合、干燥、氣固分離、尾氣處理、篩分顆粒。典型的工藝流程如圖1所示。

1—濕污泥倉；2—濕污泥螺旋機；3—返料倉；4—返料螺旋機；5—混合機；6—喂料螺旋機；7—帶燃燒器的爐子；8—轉鼓干燥機；9—氣/固分離器；10—工藝風機；11—洗滌冷凝塔；12—液滴分離器；13—干污泥排出螺旋；14—振動篩；15—螺旋輸送機；16—干污泥貯倉

濕污泥和循環干污泥在混合機中混合產生1～4mm的顆粒小球，該顆粒小球的中心是干核，周圍是薄層濕污泥；混合好的半干污泥導入來自燃燒爐的高溫熱空氣流中，在一個三通道轉鼓干燥機中通過與熱空氣強烈的熱對流作用進行干燥；干燥后產生的工藝尾氣和干燥產品一起從轉鼓干燥機進入氣/固分離器，首先在預分離器中依靠重力作用進行分離，把粗大顆粒分離出來，然后再通過多級旋風分離從氣流中去除細小顆粒；工藝尾氣在工藝風機的作用下進入冷凝洗滌塔中冷卻并冷凝空氣中的水蒸氣，經液滴分離器去除空氣中的水分，產生的干空氣大約90%返回到燃燒爐中用作工藝空氣，剩下大約10%的空氣通過排放風機排放到除臭系統中處理后再排到大氣中；分離器中產生的固體顆粒經干污泥排出螺旋進入振動篩中篩分為細小顆粒、產品顆粒和大顆粒，產品顆粒（1～4mm）通過顆粒冷卻器進行冷卻后進入干污泥貯存倉，大顆粒進行破碎后隨同細小顆粒一起進入循環污泥料倉。來源: www.ws46.com

CTD轉鼓干化工藝的特點有：a.蒸發能力1000～10000kg/h，適合于大中型干化廠；b.可將含水率70%～80%的脫水污泥干燥至含水率10%；c.最終產品呈粒徑1～4mm的均勻干燥顆粒，符合EPA40 CFR50“A”級產品要求，且不合格的產品顆粒可回流使用；d.可簡單的貯存、輸送、使用或處置最終產品；e.系統靈活、簡單、運行安全，自動化程度高，可完全自動化運行；f.啟動和停車時間短；g.可設置熱量回收系統，能源需求低，工藝氣體循環率高，可達90%以上，因此需要處理的尾氣量小；h.由于大部分工藝尾氣和部分顆粒循環使用，可實現低排放，對環境影響輕微；i.操作環境良好。