間接加熱轉鼓干燥機的特點如下。

① 干燥熱效率高，可達70%～90%。這是因為轉鼓干燥的傳熱機制屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中始終保持一致，除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余的熱量都用在轉鼓外壁料膜的水分脫除上。

② 投資和操作費用低，從圖1中可明顯看出轉鼓干燥機的操作費小于噴霧干燥機，約為噴霧干燥機的1/3。從圖2中可以看出，在投資費用上，相同蒸發量的條件下，轉鼓干燥機投資費用要比其他兩種干燥機小。

③ 蒸發強度大，速率高，由于薄膜很薄，且傳熱傳質方向一致，料膜表面的氣化強度一般可達30～70kg水/（m2·h）。動力消耗也小，蒸發1kg水分消耗的能量為0.02～0.05kW。

④ 干燥時間短，轉鼓外壁上的被干燥物料在干燥開始時所形成的濕料膜一般為0.5～1.5mm，整個干燥周期僅需要5～30s，特別適用于熱敏性物料的干燥。濕物料脫除水分后，用刮刀卸料，所以轉鼓干燥機僅適用于黏稠的漿狀物料。此類物料的干燥用其他干燥設備是比較困難的，置于減壓條件下操作的轉鼓干燥機可使物料在較低溫度下實現干燥。因此，轉鼓干燥機在食品干燥中有著廣泛的應用。

⑤ 適用范圍較廣，可用于溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等，以及紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物。

⑥ 操作簡單，清洗方便，更換物料品種容易。

⑦ 操作彈性大。在影響轉鼓干燥機的諸多因素中改變其一，此時其他的因素不會對干燥操作產生影響。例如，影響轉鼓干燥的幾個主要因素有加熱介質溫度、物料性質、料膜厚度、轉鼓轉速等，如改變其中任意一個參數都會對干燥速率產生直接影響，而諸因素之間卻沒有牽連，這給轉鼓干燥的操作帶來了很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。

⑧ 轉鼓干燥機的缺點是單機傳熱面小，一般不超過12m2。生產能力低，料液處理量為50～2000kg/h。產品含水率較高，一般為3%～10%。刮刀易磨損，使用周期短。開式轉鼓干燥機環境污染嚴重。摘自: www.ws46.com