液體的沸點會隨壓力的降低而降低，水分的蒸發也會加速。日本三菱重工利用低壓、低沸點原理研制了真空干燥機，特別適合中小規模（1～10t/d）的污泥處理。圖1為三菱真空干燥機的結構，工作流程如圖2所示，從本質上講仍然屬于間接加熱型轉鼓干化技術。

1—軸承；2—密封件；3—端蓋；4—左耙齒；5—加料口；6—抽氣口；7—右耙齒；8—干燥機殼體；9—主軸；10—聯軸器；11—減速機；12—皮帶輪；13—電機；14—機架；15—敲擊棒；16—出料口

該技術的工藝流程如下：脫水污泥經活塞泵進入真空干燥機，在減壓容器內間接加熱進行干燥。在干燥機內通過水減壓器減壓，在40～50℃的溫度下蒸發水分。采用將1d的處理污泥全部加入，直至干燥機結束后方才取出的蒸發式處理。干燥所使用的蒸汽通過干燥機外壁夾層和攪拌翼，在冷凝器內凝結成水，送回到水處理工序作為循環水再利用。通過水噴射器和冷凝器的水，作為水處理工序的處理水被再利用。

該技術的核心設備為耙式真空干燥機。利用物料中的水分或溶劑等在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥為其工作原理。該設備采用蒸汽夾套間接加熱的方式，加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水，污泥中的水分受熱蒸發并被及時去除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳送帶帶動，耙齒端與軸線設計有一定的夾角，主軸通過正向反向轉動使污泥沿軸向移動以利于干燥及出料，殼體內部可設置兩根或四根敲擊棒，以利于污泥的快速干燥及粉碎。敲擊棒選用與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部不斷敲擊，使污泥不斷被粉碎，從而促進干燥過程，提高成品質量。
來源: www.ws46.com

真空干燥機具有以下特點。① 軸采用實心設計，其原因在于污泥在干燥過程中形態變化較為復雜，且在干燥過程中變得黏稠，實心軸的良好剛性有助于充分保證主軸兩端的真空密封。② 筒體選用較厚的鋼板，正常夾套設計壓力為0.5MPa。③ 進出料口設計人性化，出料方便、操作簡便、出料口底部無存料、出料時裝袋方便。④ 維修方便、運行可靠、干燥速度快。⑤應用廣泛，由于耙式真空干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，故幾乎適用于所有不同性質和狀態的物料，尤其適用于黏稠狀的物料。

⑥ 產品質量好，干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，由于產品粒度細，不需要粉碎操作即可包裝。⑦ 處理每千克成品蒸汽消耗量小。⑧ 易于操作，勞動強度低，由于物料外溢損失減少，所以改善了環境衛生。⑨ 該技術的干燥機無法避免底部漏料問題，出料時其底部的物料無法排干凈。干燥機清洗不方便，不適用于需經常更換物料的場合。