（1）流化床干燥機(jī)底面積的計(jì)算

1）單層圓筒流化床干燥機(jī)

單層圓筒流化床干燥機(jī)截面積A由下式計(jì)算(www.ws46.coM)

若流化床設(shè)備為圓柱形，根據(jù)A可求得床層直徑D；若流化床采用長(zhǎng)方形，可根據(jù)A確定其長(zhǎng)度l和寬度b。

2）臥式多室流化床干燥機(jī)

物料在干燥機(jī)中通常經(jīng)歷表面汽化控制和內(nèi)部遷移控制兩個(gè)階段，床層底面積等于兩個(gè)階段所需底面積之和。

① 表面汽化階段所需底面積A1

② 物料升溫階段所需底面積A2。在流化床干燥機(jī)中，物料的臨界含水量一般都很低，故可認(rèn)為水分在表面汽化控制階段已全部蒸發(fā)，在此階段物料由濕球溫度升到排出溫度。對(duì)干燥機(jī)微元面積列熱量衡算和傳熱速率方程，經(jīng)化簡(jiǎn)、積分、整理得物料升溫階段的所需底面積A2計(jì)算式：

③ 臥式多室流化床干燥機(jī)的寬度和長(zhǎng)度

在流化床床層底面積確定之后，設(shè)備的寬度和長(zhǎng)度需進(jìn)行合理的布置。其寬度的選取，以保證物料在設(shè)備內(nèi)均勻散布為原則，通常不超過2m。若需設(shè)備寬度很大，在物料分散性不良情況下，則應(yīng)該設(shè)置特殊的物料散布裝置。設(shè)備中物料前進(jìn)方向的長(zhǎng)度受到熱空氣均勻分布的條件限制，一般取2.5～2.7m為宜。在設(shè)計(jì)中，往往需要反復(fù)調(diào)整。

（2）物料在流化床中的平均停留時(shí)間

需要指出，物料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間必須大于或至少等于干燥所需時(shí)間。

（3）流化床干燥機(jī)的高度

流化床的總高度分為密相段（濃相區(qū)）和稀相段（分離區(qū)）。流化床界面以上的區(qū)域稱為稀相區(qū)，而以下的區(qū)域則稱為濃相區(qū)。

1）濃相區(qū)高度

當(dāng)氣流速度大于臨界流化速度時(shí)，床層開始膨脹，氣速越大或顆粒越小，床層膨脹程度越大。由于床層內(nèi)顆粒質(zhì)量是一定的，對(duì)于床層截面積不隨床高而變化的情況，濃相區(qū)高度Z與起始流化高度Z0之間有如下關(guān)系：

2）分離區(qū)高度

流化床中的固體顆粒都有一定的粒度分布，而且在操作過程中也會(huì)因?yàn)轭w粒間的碰撞、磨損而再產(chǎn)生一些細(xì)小的顆粒，因此，這些顆粒中會(huì)有一部分細(xì)小顆粒的沉降速度低于氣流速度，在操作中會(huì)被帶離濃相區(qū)，經(jīng)過分離區(qū)而被流體帶出干燥機(jī)外。另外，氣體通過流化床時(shí)，隨著氣泡在床層表面上的破裂，一些固體顆粒會(huì)被拋至稀相區(qū)，這些顆粒中的大部分的沉降速度大于氣流速度，因此它們到達(dá)一定高度后又會(huì)落回床層，這樣就使得固體顆粒的濃度隨著離床面距離的加大而變小。固體顆粒的濃度在離開床層表面一定距離后則基本不再變化。固體顆粒濃度開始保持不變的最小距離稱為分離區(qū)高度。床層界面之上必須有一定的分離區(qū)，以使沉降速度大于氣流速度的顆粒能夠重新沉降到濃相區(qū)而不被氣流帶走。分離區(qū)高度的影響因素比較多，操作條件、系統(tǒng)物性及設(shè)備均會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，尚無適當(dāng)?shù)挠?jì)算公式。

為了進(jìn)一步減小流化床的粉塵帶出量，可以在分離段高度之上再加一擴(kuò)大段，降低氣流速度，使固體顆粒得以較徹底的沉降。擴(kuò)大段的高度一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)視具體情況選取。