ＱＰＱ處理，它是Ｑｕｅｎｃｈ－Ｐｏｌｉｓｈ－Ｑｕｅｎｃｈ的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為ＱＰＱ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比ＱＰＱ優點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。目前，ＱＰＱ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過ＱＰＱ處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高１６倍以上，比２０＃鋼滲碳淬火高９倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高２倍以上。良好的抗腐蝕性能對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ＡＳＴＭＢｌｌ７標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度３５±２℃，相對濕度＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液噴霧。試驗結果表明，經ＱＰＱ處理后的零件抗蝕性是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼的５倍，是鍍硬鉻的７０倍，是發黑的２８０倍。產品處理以后變形小工件經ＱＰＱ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。目前，ＱＰＱ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。時間周期短工件經ＱＰＱ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，ＱＰＱ處理與滲碳淬火相比可以節能５０％，比鍍硬鉻節約成本３０％，性價比高。無公害水平高、無環境污染ＱＰＱ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，ＱＰＱ技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。適用范圍廣泛該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。