襄陽正大百萬噸飼料廠：全程智能、年產百萬

去年3月，目前全亞洲單體產能最大、年產飼料百萬噸級的襄陽正大飼料有限公司正式開業投產。該項目由正大集團和布勒（常州）聯手打造，占地逾200畝，總投資6億元，年產高檔豬飼料100萬噸，所有飼料成品將自用于正大集團300萬頭生豬全產業鏈項目。

跟著襄陽正大有限公司生產負責人雷小平，記者探訪了產區的其中幾個亮點：

標準化生物防控體系

為了從源頭上做好生物安全防控工作，特別是非洲豬瘟防控，全廠覆蓋了標準化生物防控體系，首先，它將飼料成品與原料的物流通道完全分開，我們的原料來自全國各地，貨車攜帶病毒的可能性較大，但是成品車輛對接本地養殖場，相對風險較小，因此設立了兩條獨立的通道，避免交叉污染；同時采用行業內先進的洗消設備，從原料進廠、生產過程、成品發貨、人員車輛管理等方面層層把控，確保廠區生物安全防控工作有序進行。

全球領先的飼料散裝倉

成品散裝倉長50米，寬20米，高18米，建有10條散裝發貨通道，共40個獨立的成品倉，總容量可達6000噸，實現了100%成品散裝化。相比傳統袋裝方式，飼料散裝化已經成為現代養殖業的必然趨勢，項目達產后每年可節約裝卸費用、包裝費用6000萬元。2021年中央一號文件中指出，要開展糧食節約行動，減少生產、流通、加工、存儲、消費環節糧食損耗浪費。100%成品散裝化，也能有效避免糧食浪費。

全液壓后翻自卸式設備

原料自動卸貨平臺，有兩條袋裝卸貨通道，三條散裝卸貨通道，采用的是國際一流的全液壓后翻自卸式設備，這個設備最大的特點是能夠實現原料自動卸車，不用人工，卸完一車貨只需要12-15分鐘，單線卸貨效率120噸/小時，日卸貨效率高達3600噸，相比傳統卸貨方式，效率提高了3倍。

產銷數據物聯網系統

依托產業鏈思維，實現從產到銷全環節數據共享。通過物聯網系統，可以實時采集養殖場料塔數據，飼料余量到達臨界值時，會自動生成訂單，傳遞到飼料廠，飼料廠根據訂單需求進行生產；同時，物聯網也可以實時監控能源耗用情況、物流車輛動態等。從而做到飼料訂單自動生成、生產設備自動運行、原料成品全程可溯、物流車輛科學調度，真正實現飼料工業4.0。

除了全場覆蓋的生物化防空系統、散裝化倉儲集、全液壓自卸設備群和全套對接的產銷收據物聯網系統，襄陽正大百萬噸飼料廠還有先進的安全環?？刂葡到y、全線預警的設備智能維護系統等14大亮點。目前，項目達產后，可實現產值35億元、利稅1億元，能帶動12000戶農民致富。

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來源：襄陽廣播電視臺經濟生活頻道

記者：陳潔

編輯：呂迪銳 | 校對：趙蕾

責編：梁龍 | 審核：曾春滿