大家好，我是木子，今天給大家帶來，數控編程加工中，基本的編程方法里面常用的G,M,F,S,T這些代碼指令你都知道嗎？話不都說，上干貨

數控編程加工與技術

一、數控銑床的分類及加工對象

（1）立式數控銑床。一般適宜盤、套、板類零件，進行鉆、擴、鏜、銑、锪、攻螺紋等加工以及側面的輪廓加工

（2）臥式數控銑床。一般適宜箱體類零件，進行除安裝面和頂面以外面的各種加工。

（3）龍門式數控銑床。主要用于大型或形狀復雜零件的各種平面、曲面和孔的加工。

（4）萬能式數控銑床。一次裝夾可完成對工件五個表面的加工。

二、數控銑削加工特點

（1）適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。

（2）能加工普通機床無法（或很難）加工的零件。

（3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

（4）加工精度高，加工質量穩定可靠。

（5）自動化程度高，生產效率高。

（6）要求刀具有良好的抗沖擊性、韌性、耐磨性和堅硬性。

三、機床坐標系和參考點

1、機床的坐標系

機床主軸軸線方向為 Z軸，刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。X軸與工作臺面相平行，立式銑床，主軸右側方向為X軸正方向，臥式銑床，人面對主軸正向時的左側方向為X軸正方向。Y軸方向可根據Z、X軸按右手笛卡兒直角坐標系來確定

2、參考點

參考點又稱為機床零點，是機床上的一個固定點。機床啟動后，首先要將機床位置“回零”，即回參考點，以此在數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。

四、數控銑削編程要點及注意問題

1、數控銑削編程要點

（1）了解數控系統功能及機床規格。

（2）熟悉加工順序。

（3）合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。

（4）編程盡量使用子程序及宏指令。

（5）注意小數點的使用。

（6）程序零點要選擇在易計算的確定位置。

（7）換刀點選擇在無換刀干涉的位置。

2、數控銑削編程時應注意的問題

（1）銑刀的刀位點。在加工程序編制中，用以表示銑刀特征的點，也是對刀和加工的基準點

（2）零件尺寸公差對編程的影響。

①圖示標注尺寸改為公差中值尺寸。

②改變封閉尺寸的標注方法

（3）安全高度。

（4）進刀/退刀方式。

（5）刀具半徑補償。

3、加工路線的確定

（1）保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

（2）盡量使走刀路線最短，減少空刀時間。

（3）要考慮切入點和切出點的程序處理。用立銑刀的端刃和側刃銑削平面輪廓時，為了避免在輪廓的切入點和切出點留下刀痕，應沿輪廓外形的延長線切入和切出。切入點和切出點一般選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。延長線可由相切的圓弧和直線組成，以保證加工出的零件輪廓形狀平滑。

基本編程方法

一、常用G代碼

1、G90——絕對坐標編程指令

格式：G90

說明：該指令表示程序段中的運動坐標數字為絕對坐標值，即從編程原點開始的坐標值。

2、G91——增量坐標編程指令

格式：G91

說明：該指令表示程序段中的運動坐標數字為增量坐標值，即刀具運動的終點坐標是相對于起點坐標值的增量。

3、G00——快速點定位指令

格式：G00 X_ Y_ Z_

說明：

（1）該指令表示刀具以點位控制方式從所在點快速移動到目標點。其中，X、Y、Z為目標點的坐標。

（2）刀具移動速度不用指定，由系統參數確定，可在機床說明書中查到。

4、G01——直線插補指令

格式：G01 X_ Y_ Z_ F_

說明：該指令指定兩個（或三個）坐標以聯動的方式，按指定的進給速度 F，插補加工任意的平面（或空間）直線。

如圖所示，刀具由初始點 A直線插補到目標點B

用G90編程的程序為G90 G01 X54. Y126. F100

用G91編程的程序為G91 G01 X-80. Y74. F100

5、G02/G03——圓弧插補指令

格式： G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

或G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ F_

說明：

（1）G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補。

（2）X、Y、Z為圓弧終點坐標，I、J、K為圓心相對于圓弧起點的坐標。

（3）R為圓弧半徑，當圓弧小于或等于180°時，R為正值；當圓弧大于180°時，R為負值。

（4）如果圓弧是一個封閉整圓，只能使用圓心坐標編程

如圖所示的三段圓弧

①使用圓弧半徑 R編程絕對坐標編程方式：

G90 G92 X0. Y-30.

G03 X30. Y0. R30. F100

G02 X110. Y0. R40.

G03 X160. Y-50. R-50.

增量坐標編程方式：

G92 X0. Y-30

G91 G03 X30. Y30. R30. F100

G02 X80. Y0. R40.

G03 X50. Y-50. R-50.

②使用圓心坐標 I、J編程絕對坐標編程方式：

G90 G92 X0. Y-30.

G03 X30. Y0. I0. J30. F100

G02 X110. Y0. I40. J0.

G03 X160. Y-50. I0. J-50.

增量坐標編程方式：

G92 X0. Y-30.

G91 G03 X30. Y30. I0. J30. F100

G02 X80. Y0. I40. J0.

G03 X50. Y-50. I0. J-50.

如圖所示為一封閉整圓，要求由 A點開始，逆時針圓弧插補返回 A點。

其程序為：

G90 G03 X40. Y0. I-40. J0. F100

G91 G03 X0. Y0. I-40. J0. F100

6、G04——暫停指令

格式：G04 P

說明：該指令使程序暫停一段時間，以便進行某些人為的調整，暫停后，繼續執行下一個程序段。時間單位為秒。

7、G17/G18/G19——加工平面選擇指令

格式：G17/G18/G19

說明：（1）G17指定刀具在 XY平面上運動；

G18指定刀具在 ZX平面上運動；

G19指定刀具在 YZ平面上運動。如圖所示。

（2）由于數控銑床大都在 XY平面內加工，故G17為機床的默認狀態，可省略。

如圖所示為半徑等于60的球面，其球心位于坐標原點 O。刀心軌跡 A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別如下：

8、G20/G21——英制/公制輸入指令

格式：G20/G21

說明：

（1）G20/G21是兩個互相取代的G代碼，公制輸入G21為缺省狀態。在一個程序內，不能同時使用G20與G21指令，且必須在坐標系確定之前指定。

（2）公制與英制單位的換算關系為:1 mm≈0.394 in;1 in≈25.4 mm。

9、G27——返回參考點校驗指令

格式：G27 X_ Y_ Z_

說明：

（1）刀具快速進給，并在指令規定的位置上定位。若所到達的位置是參考點，則返回參考點的各軸指示燈亮。如果指示燈不亮，則說明程序中所給的指令有錯誤或機床定位誤差過大。

（2）執行G27指令的前提是機床在通電后必須返回過一次參考點（手動返回或G28指令返回）。使用G27指令時必須先取消刀具補償功能，否則會發生不正確的動作。G27程序段執行后，數控系統繼續執行下一程序段，若需要機床停止，則必須在該程序段后增加M00或M01指令，或在單個程序段中運行M00或M01。

10、G28——自動返回參考點指令

格式：G28 X_ Y_ Z_

說明：

（1）該指令通常用來在參考點換刀，所以返回參考點可以理解為返回換刀點。

（2）該指令可以使刀具從任何位置，以快速定位方式經過中間點返回參考點，到達參考點時，返回參考點指示燈亮。

（3）在使用G28指令時，必須先取消刀具半徑補償，而不必先取消刀具長度補償，因為G28指令包含刀具長度補償取消、主軸停止、切削液關閉等功能。所以該指令一般用于自動換刀。

（4） X、Y、Z為中間點的坐標。

11、G29——從參考點自動返回指令

格式：G29 X_ Y_ Z_

說明：

（1）該指令使刀具從參考點以快速點定位方式經過中間點返回到加工點。

（2）中間點的坐標值不需要指定，由前面程序段G28指令中設定。通常G28和G29指令配合使用，使機床換刀后直接返回加工點，而不必計算中間點與參考點之間的實際距離。

（3） X、Y、Z為返回點的坐標。

如圖所示是G28、G29功能應用實例，按絕對值編程格式編程如下：

G28 X150. Y95.

T02 M00

G29 X185. Y8.

12、G54～G59——工件原點偏置

格式：G54～G59

說明：

（1）將工件坐標原點平移至工件基準處，稱為工件原點的偏置。

（2）一般可預設6個（G54～G59）工件坐標系，這些坐標系的原點在機床坐標系中的值，可用手動數據輸入方式輸入，存儲在機床存儲器內，使用時可在程序中指定。如圖所示。

（3）一旦指定了G54～G59之一，就確定了工件坐標系原點，后續程序段中的工件絕對坐標均為此工件坐標系中的值。

13、G92——設置工件坐標系

格式：G92 X_ Y_ Z_

說明：

（1）在使用絕對坐標指令編程時，預先要確定工件坐標系。

（2）通過G92可以確定當前工件坐標系原點，該坐標系在機床重開機時消失。

（3）G92指令需單獨一個程序段，該程序段中盡管有位置指令值，但并不產生運動。在使用G92指令前，必須保證刀具處于程序原點。執行G92指令后，也就確定了刀具刀位點的初始位置與工件坐標系原點的相對距離，并在CRT上顯示刀位點在工件坐標系中的當前位置。

二、F、S、T、M代碼

1、進給速度功能F

（1）代碼法

F后面跟兩位數字，這些數字不是進給速度的大小，而是機床進給速度數列的序號。

（2）指定法

F后面的數字是進給速度的大小，例如F100 ，進給速度是100 mm/min。

2、主軸功能S

用于確定主軸轉速，由地址符S及其轉速數值表示，單位是r/min。

3、刀具功能T

用于選擇刀具，由地址符T及其后的2位數字表示刀具號。

4、輔助功能M

M代碼是機床加工過程的工藝操作指令，即控制機床的各種功能開關，由地址符M和規定的兩位數字表示。

好了，今天的分享就到這里了，希望大家喜歡哦！！

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