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在電力建設(shè)工程中，混凝土澆筑工程量非常大，混凝土的質(zhì)量非常關(guān)鍵，混凝土在養(yǎng)護過程中往往得不到重視，造成混凝土強度偏低，表面裂縫，它直接影響下一項工作的質(zhì)量，以及對建筑物今后生產(chǎn)能否正常運行都起決定因素。

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混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、摻合料及適量外加劑，按一定配比攪拌，水泥加水后產(chǎn)生水化作用而將粗、細骨料粘結(jié)在一起硬化后形成人工石稱為混凝土。它必須具備工程要求的內(nèi)在質(zhì)量和外觀及耐久性的要求。但這個水化作用過程很慢，因此混凝土的結(jié)構(gòu)和強度也只能慢慢的形成并增大，要達到一定的強度就需要一定的時間，并且需要一定的溫度和濕度條件，需要有一個能滿足混凝土硬化條件的養(yǎng)護過程，針對夏季施工，冬季施工、大體積混凝土施工，薄型結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的混凝土養(yǎng)護，由于條件不同養(yǎng)護方法就不能一概而論，養(yǎng)護方法得當，能充分發(fā)揮混凝土的各項性能，降低成本，提高混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，否則一樣的混凝土配合比就不能滿足設(shè)計要求，特別是強度、裂縫指標，影響建筑物的使用壽命，造成返工，浪費材料。

針對因季節(jié)和建筑物結(jié)構(gòu)的特點分別闡述對混凝土硬化機理及養(yǎng)護方法。

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1 夏季混凝土施工

因為夏季氣溫高，在現(xiàn)場實測最高40℃，平均氣溫一般為28~30℃。水泥水化反應(yīng)加快，迅速散發(fā)出水化熱，同時水分蒸發(fā)較快，沒有充分的時間使水泥水化產(chǎn)物從水泥顆粒表面溶解于水，而在水泥顆粒表面形成一道高濃度的水化產(chǎn)物，給水泥顆粒進一步水化帶來困難，使混凝土后期強度增長帶來不利影響，由于水分蒸發(fā)較快，混凝土迅速干燥發(fā)生收縮，造成表面裂縫。對于一般混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件養(yǎng)護，采用澆水蓋草袋子或蓋塑料布保持混凝土表面濕潤，對于基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)即時回填土對混凝土養(yǎng)護能起到較好的作用，一般養(yǎng)護14天以上。對于框架結(jié)構(gòu)或上、下交叉施工的部位，因不能連續(xù)澆水養(yǎng)護或不便覆蓋塑料布的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，應(yīng)延長拆模時間，（一般14天）或拆模后即時噴涂混凝土養(yǎng)護劑加以養(yǎng)護。

對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，由于大體積混凝土內(nèi)部水化熱較高，現(xiàn)場實測最高溫度可達57℃，溫度高峰一般在混凝土澆筑后3~5天出現(xiàn)，在這期間內(nèi)應(yīng)禁止采用直接澆水養(yǎng)護，因規(guī)范要求混凝土內(nèi)、外溫差不宜超過25℃,避免使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在大體積混凝土澆筑后7天之內(nèi)，應(yīng)覆蓋塑料布一層，上壓草袋子一層，塑料布搭接至少200mm，才能保證水分不易蒸發(fā)，避免太陽暴曬，可使混凝土內(nèi)部溫度緩緩冷卻至常溫，拆模后即時做好后期養(yǎng)護工作。（如澆水、回填土等）

對于薄壁結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，如水塔池壁、風筒、煙囪筒壁，由于直徑長、高度大、結(jié)構(gòu)薄不便澆水及覆蓋養(yǎng)護，混凝土的水份蒸發(fā)快，在夏季施工易發(fā)生混凝土干縮裂縫，影響建筑物的耐久性能，對于水塔池壁采用延長拆模28天為宜，對于風筒、煙囪筒壁采用內(nèi)、外測混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護劑加以養(yǎng)護。

2 冬季施工

混凝土依靠水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)而產(chǎn)生強度，當溫度低于混凝土的凍點時，混凝土中的水分凍結(jié)，不僅水泥不能與冰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且因水結(jié)成冰之后，產(chǎn)生體積膨脹一般為9%，混凝土早期強度低引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞。只有加強保溫養(yǎng)護，才有利于混凝土早期強度達到設(shè)計等級的40~50%，才能抵抗結(jié)成冰時體積膨脹帶來的破壞，同時減小混凝土內(nèi)、外溫差（規(guī)范要求小于25℃），避免混凝土表面發(fā)生溫度裂縫。對于一般結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護，如框架，現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件等采用延長拆模時間，模板外懸掛二層塑料布，中間一層草袋子保溫效果較好，自然養(yǎng)護14天后拆模。對于薄壁結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用上述措施養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28天，如不能采用上述措施養(yǎng)護，如囪身、塔壁，在溫度低于混凝土防凍劑規(guī)定的使用溫度下限時，不宜繼續(xù)施工。

對于大體積混凝土澆筑后，由于混凝土內(nèi)部水化反應(yīng)放出熱量較高，冬季大氣溫度較低，混凝土內(nèi)、外溫差往往大于25℃，宜出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。混凝土養(yǎng)護主要采取保溫保濕，利用混凝土的水化熱來達到養(yǎng)護條件，以雙層塑料布中間夾一層草袋子嚴密覆蓋，特別是對局部棱角及表面的覆蓋要嚴密，不要讓混凝土水化熱及水份過快散失，雙層塑料布中間夾一層草袋子能有效地在混凝土表面形成一個保溫恒溫的空間，減少混凝土內(nèi)、外溫差有利于混凝土強度增長，對混凝土產(chǎn)生干裂及溫度裂縫都有較好的控制。如在低于-15℃的地區(qū)施工，在上述養(yǎng)護條件下，通入蒸汽至混凝土內(nèi)部水化熱高峰過后，通過實測混凝土內(nèi)部溫度逐漸降低蒸汽溫度，升、降溫速度按表1控制。

注：1、在冬季施工禁止直接澆水養(yǎng)護混凝土

2、對摻用引氣型外加劑的混凝土，不應(yīng)采用蒸汽法養(yǎng)護。

3、表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻的表面積（m2）與其全部體積(m3)比值。

4、冬季蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并須防止排除的冷凝水結(jié)冰或摻入混凝土表面內(nèi)。

5、預(yù)制場混凝土構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護

在預(yù)制場，一般養(yǎng)護方法是在混凝土澆筑后至通蒸汽前應(yīng)有一段預(yù)養(yǎng)期，在這段時間內(nèi)水泥已進行了一定程度的水化作用，混凝土已獲得了臨界初始結(jié)構(gòu)強度，可以抵抗將在升溫期中出現(xiàn)的熱脹破壞，一般要求通入蒸汽前混凝土應(yīng)達到：普通水泥配制的混凝土為設(shè)計要求的強度等級標準值的30%；用礦渣水泥配制的混凝土，為設(shè)計要求強度等級標準值的40%，升、降速度應(yīng)有控制，一般升溫速度不大于15℃/小時，如升溫速度過快，會使構(gòu)件沿截面產(chǎn)生較大的內(nèi)、外溫差，易使混凝土構(gòu)件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而發(fā)生裂縫，同時混凝土在升溫階段處于較大的熱膨脹狀態(tài)，必然會引起石子與砂漿的粘結(jié)力降低或在砂漿中發(fā)生微細裂縫，使各項物理力學(xué)性能，耐久性能均受到影響。

一般降溫速度不大于10℃/小時，否則同樣會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。最高溫度根據(jù)水泥品種加以限制，一般限制普通水泥配制混凝土養(yǎng)護溫度不超過80~85℃，礦渣水泥配制混凝土養(yǎng)護溫度不超過90℃。否則溫度過高會影響混凝土后期強度及耐久性。由于現(xiàn)行蒸汽養(yǎng)護制度存在周期長，使混凝土成本增加，現(xiàn)推廣用“干－濕熱養(yǎng)護”的新工藝，在混凝土澆筑完馬上進行高溫低濕養(yǎng)護１小時，然后進入高溫高濕養(yǎng)護４小時，逐漸降至常溫混凝土強度可達到設(shè)計等級的70％，，縮短養(yǎng)護周期，28天強度與標準養(yǎng)護強度接近，其后期強度仍繼續(xù)增長，混凝土無外觀缺陷。

“干—濕熱養(yǎng)護”的機理是，混凝土中的水份和氣體在升溫期內(nèi)向外遷移而產(chǎn)生的干縮變形可抑制熱膨脹變形，形成較為致密的混凝土結(jié)構(gòu)，即可抑制了混凝土結(jié)構(gòu)在升溫過程中的熱膨脹破壞過程，并增強了混凝土結(jié)構(gòu)的形成過程，由于要求先干烘１小時，強度平均可達3.0~4.0N/mm2，從而為混凝土進入高溫高濕恒溫養(yǎng)護提供了必要的臨界結(jié)構(gòu)強度，而且脫水適當，如水灰比為0.40的混凝土經(jīng)干烘后，水灰比仍有0.25~0.35，所以混凝土進入高溫高濕養(yǎng)護４小時后，能快速硬化，應(yīng)獲得較高強度，并且后期強度能繼續(xù)增長，避免因混凝土內(nèi)、外濕差和蒸汽冷凝水摻入混凝土中，造成混凝土裂縫。

總之，混凝土在養(yǎng)護工作做得好與壞，直接影響混凝土后期強度及建筑物的使用壽命，做好混凝土的養(yǎng)護工作，不僅能保證混凝土質(zhì)量，還可以避免因養(yǎng)護不當造成混凝土返工、維修，降低工程成本，希望在實際工作中，從上層領(lǐng)導(dǎo)到普通養(yǎng)護工作人員，都能增強自己的責任心，實實在在的完成好混凝土養(yǎng)護工作，檢測人員要對施工單位的養(yǎng)護。

素材來源：公路工程技術(shù)

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