導(dǎo)讀污水處理廠職業(yè)技能——每日更新活性污泥法的各種方法介紹，最后一種SBR工藝及其各種改良工藝在我國較常應(yīng)用。1.7深水曝氣活性污泥法深水曝氣活性污泥法的主要特....

污水處理廠職業(yè)技能——每日更新

活性污泥法的各種方法介紹，最后一種SBR工藝及其各種改良工藝在我國較常應(yīng)用。

1.7深水曝氣活性污泥法

深水曝氣活性污泥法的主要特點是曝氣池內(nèi)混合液的深度較大，一般在7m以上。由于水壓增大，提高了混合液的飽和溶解氧濃度，加快了氧的傳遞速率，有利于微生物的增殖和有機(jī)物的降解。曝氣池向豎向深度發(fā)展，減少了占地面積。

本工藝有下列兩種形式：

（1）深水中層曝氣水深在10m左右，但曝氣裝置設(shè)在深4m左右處，這樣仍可使用風(fēng)壓約為5m的風(fēng)機(jī)，為了在池內(nèi)形成環(huán)流和減少底部水層的死角，一般在池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流或?qū)Я魍病?/p>

（2）深水底層曝氣水深仍在10m左右，曝氣裝置設(shè)于池底部，需使用高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，但勿需設(shè)導(dǎo)流裝置，在池內(nèi)形成自然環(huán)流。

1.8深井曝氣活性污泥法

又名超水深曝氣活性污泥法。此工藝的充氧能力強(qiáng)，可達(dá)常規(guī)法的10倍，動力效率高，占地少，設(shè)備簡單，易于操作。處理功能不受氣候條件影響，適用于各種氣候條件，可考慮不設(shè)初次沉淀池等。

本工藝適用于處理高濃度有機(jī)廢水。

深井曝氣池（曝氣井）直徑介于1～6m，深度可達(dá)70～150m，井中間設(shè)隔墻將井一分為二或在井中心設(shè)內(nèi)井筒，將井分為內(nèi)、外兩部分。在前者的一側(cè)，后者的外環(huán)部設(shè)空氣提升裝置、使混合液上升。而在前者的另一側(cè)，后者的內(nèi)井筒內(nèi)產(chǎn)生降流。這樣在井隔墻兩側(cè)和井中心筒內(nèi)外，形成由下而上的流動。由于水深度大，氧的利用率高，有機(jī)物降解速度快，效果顯著。

1.9淺層曝氣活性污泥法

又名殷卡曝氣法（Inkaaertion）這項工藝的原理是：氣泡只有在其形成與破碎的一瞬間有著最高的氧轉(zhuǎn)移率，而與其在液體中的移動高度無關(guān)，因此將曝氣裝置設(shè)于近水面處。

淺層曝氣的曝氣裝置多為由穿孔管組成的曝氣柵，曝氣裝置多設(shè)置于曝氣池的一側(cè)，距水面約0.6～0.8m的深度。為了在池內(nèi)形成環(huán)流，在池中心處設(shè)導(dǎo)流板。

這種曝氣法可使用低壓鼓風(fēng)機(jī)，有利于節(jié)省電耗，充氧能力可達(dá)1.8～2.6kgO2／kwh。

1.10純氧曝氣活性污泥法

又名富氧曝氣活性污泥法，空氣中氧的含量僅為21%，而純氧中的含氧量為90%～95%，純氧的氧分壓比空氣高4.4～4.7倍，用純氧進(jìn)行曝氣能夠提高氧向混合液中的傳遞能力。

采用純氧曝氣系統(tǒng)的主要效益有：氧利用率可達(dá)80%～90%，曝氣池內(nèi)混合液的MLSS值可達(dá)4000～7000mg／L，能夠提高曝氣池的容積負(fù)荷；曝氣池混合液的SVI值較低，一般都低于100，污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生的較少；產(chǎn)生的剩余污泥量少。

純氧池目前多為有蓋密閉式，以防氧氣外溢和可燃性氣體進(jìn)人。池內(nèi)分成若干個小室，各室串聯(lián)運(yùn)行，每室流態(tài)均為完全混合。池內(nèi)氣壓應(yīng)略高于池外以防池外空氣滲入，同時，池內(nèi)產(chǎn)生的廢氣如CO2等得以排出。

1.11序批式活性污泥法

也稱間歇式序批式活性污泥法（SBR）。

間歇式活性污泥法的主要反應(yīng)器－曝氣池的運(yùn)行操作，是由流入、反應(yīng)、沉淀、排放、待機(jī)（閑置）等五個工序所組成。這5個工序都在曝氣池這一個反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行、實施?，F(xiàn)將各工序運(yùn)行操作要點與功能闡述于后：

1）流入工序：在廢水向反應(yīng)器注入之前，反應(yīng)器處于5道工序中最后的閑置段（或待機(jī)段），處理后的廢水已經(jīng)排放，器內(nèi)殘存著高濃度的活性污泥混合液。

廢水注入，注滿后再進(jìn)行反應(yīng)，從這個意義來說，反應(yīng)器起到調(diào)節(jié)池的作用，因此，反應(yīng)器對水質(zhì)、水量的變動有一定的適應(yīng)性。

廢水注入，注滿后再進(jìn)行反應(yīng)，從這個意義來說，反應(yīng)器起到調(diào)節(jié)池的作用，因此，反應(yīng)器對水質(zhì)、水量的變動有一定的適應(yīng)性。

廢水注入、水位上升，可以根據(jù)其它工藝上的要求，配合進(jìn)行其他的操作過程，如曝氣，其作用即可取得預(yù)曝氣的效果，又可取得使污泥再生恢復(fù)其活性的作用；也可以根據(jù)脫氮、釋放磷等要求，則進(jìn)行緩速攪拌；又如根據(jù)限制曝氣的要求，不進(jìn)行其它技術(shù)措施，而單純注水等。

本工序所用時間根據(jù)實際排水情況和設(shè)備條件確定，從工藝效果上要求，注入時間以短促為宜，瞬間最好，但這在實際上是很難做到的。

2）反應(yīng)工序；這是本工藝最主要的一道工序。廢水注入達(dá)到預(yù)定高度后，即開始反應(yīng)操作，根據(jù)廢水處理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取進(jìn)行反應(yīng)的技術(shù)措施，如前三項，則為曝氣，后一項則為緩速攪拌，并根據(jù)反應(yīng)需要達(dá)到的程度以決定反應(yīng)的時間。

如根據(jù)需要，使反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)行BOD去除—硝化—反硝化反應(yīng)，BOD去除-硝化反應(yīng)，曝氣的時間較長，而在進(jìn)行反硝化時，應(yīng)停止曝氣，使反應(yīng)器進(jìn)入缺氧狀態(tài)，進(jìn)行緩速攪拌，此時為了向反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)充電子受體，應(yīng)投加甲醛或注入少量有機(jī)廢水。

在本工序的后期，進(jìn)入下一步沉淀過程之前，還要進(jìn)行暫短的微量曝氣，以吹脫污泥近傍的氣泡或氮，以保證沉淀過程的進(jìn)行，如需要排泥，也在本工序后期進(jìn)行。

3）沉淀工序：本工序相當(dāng)于活性污泥連續(xù)系統(tǒng)的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止?fàn)顟B(tài)，活性污泥與水分離，由于本工序是靜止沉淀，沉淀效果一般良好。

沉淀工序采取的時間基本同二次沉淀池，一般為1.5～2.0h。

4）排放工序：經(jīng)過沉淀后產(chǎn)生的上清液，作為處理水排放。一直到最低水位，在反應(yīng)器內(nèi)殘留一部分活性污泥，作為種泥。

5）待機(jī)工序：也稱閑置工序，即在處理水排放后，反應(yīng)器處于停滯狀態(tài)，等待下一個操作周期開始的階段。此工序時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。如時間過長，為了避免污泥完全鈍化，應(yīng)進(jìn)行輕微的曝氣或間斷的曝氣。

在新的操作周期開始之前，也可以考慮對污泥進(jìn)行一定時間的曝氣，使污泥再生，恢復(fù)、提高其活性。對此，也可以作為一個新的“再生”工序考慮。

與連續(xù)式活性污泥法系統(tǒng)比較，本工藝系統(tǒng)組成簡單，勿需設(shè)污泥回流設(shè)備，不設(shè)二次沉淀池，曝氣池容積也小于連續(xù)式，建設(shè)費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用都較低。此外，間歇式活性污泥法系統(tǒng)還具特征：在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無設(shè)置調(diào)節(jié)池的必要；污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式。

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