導讀10月20日8時28分，紹興柯橋區天實低碳產業園內，正式產出了第一股零碳環保蒸汽。很快，園區內首批共8家印染后整理企業的定型機就唰唰工作起來，不同的是，這一....

10月20日8時28分，紹興柯橋區天實低碳產業園內，正式產出了第一股零碳環保蒸汽。很快，園區內首批共8家印染后整理企業的定型機就唰唰工作起來，不同的是，這一次“喚醒”它們的，是運用規模化綠電與熔鹽儲能技術產出的中壓蒸汽。

這是浙江省工業領域首個應用熔鹽儲能技術的項目，也是省“十四五”首批新型儲能示范項目之一。以用能改造為突破口，該項目利用熔鹽儲能系統，在電網谷電時段取電、轉化為熱能存儲于熔鹽罐內，在高峰時段則對外供熱或發電，既可實現電網削峰填谷，更為柯橋當地化纖印染行業轉向低碳綠色發展提供了實踐路徑。

首期50t/h綠電熔鹽儲能試點項目投資約2億元，占地約10余畝，項目投資方浙江天圣控股集團有限公司是紹興化纖印染行業的龍頭企業之一。據計算，該試點項目每年可發電3200萬kW.h，年供蒸汽量42萬噸，年可節約標準煤7.75萬噸，減排二氧化碳約14.5萬噸。

“目前我們每小時產出約10噸左右環保蒸汽。”紹興綠電能源有限公司副總經理俞建強告訴記者，相較傳統的天然氣，采用環保蒸汽后，一臺定型機每天每小時的用能成本可下降150元左右。

除了用能成本優勢，環保蒸汽的溫度、壓力輸出也更為穩定，可以讓定型機處于最佳參數狀態，進一步提升生產效率。據測算，目前采用環保蒸汽的定型機每分鐘可完成40米左右的布料整型，而采用天然氣生產每分鐘的產能在35米左右。

據了解，目前天實低碳產業園內共有34家企業，除首批完成低碳化改造的試水企業外，大部分正處于用氣基礎設施改造階段。在產能拉滿的情況下，該項目每小時可供應約50噸環保蒸汽，而園區用戶越多、蒸汽用能損耗就越小，未來有望進一步節本提效。

伴隨第一股環保蒸汽的順利產出，目前，該項目在為園區企業供能方面已踏出堅實一步，而供電端的相關建設還在推進中，預計將于年底總體完工，在明年年初實現全面投產。

“熔鹽儲能是浙江省新型儲能發展的導向性技術之一。”省能源局相關負責人介紹，為加快新型儲能技術發展，今年省發展改革委、省能源局印發《浙江省“十四五”新型儲能發展規劃》，遴選出首批新型儲能示范項目、制定了扶持力度領先的容量補貼政策。“我們鼓勵探索多元技術路線，液態空氣儲能技術、鈦酸鋰電池技術、鐵-鉻液流電池技術、鋅鎳空液流電池技術等均將在浙江落地示范，為浙江的電力能源保障和儲能產業集群發展提供助力。”該負責人說。