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污泥消化池的設計工藝要求

發布時間:2025-10-28閱讀(8)

(1)攪拌系統

近年來對消化池攪拌方法進行了大量研究,但仍不是很成熟。解決攪拌系統的設計和應用問題,既需要試驗也需要經驗。

污泥消化池

1)攪拌要求

消化池攪拌的根本目的一是維持消化過程,二是避免砂石和浮渣積累。要維持消化過程,消化池內的物料必須充分的循環以免在消化池內出現過大的溫差和濃度差。為避免砂石和浮渣積累,消化池內物料必須充分的混合。研究顯示為避免砂石和浮渣積累所需的攪拌能量是維持過程進行所需能量的5~10倍。

厭氧消化池可以采用機械攪拌、氣體攪拌(機械葉輪攪拌、機械提升循環攪拌)以及污泥循環攪拌。不同的攪拌方式有著不同的優缺點。選擇攪拌方式依據是成本、維護要求、格柵、進料的粗砂、浮渣含量和工藝構筑物型式等。確定消化池攪拌系統規模,建議的參數包括單位能耗、速率梯度、單元氣體流量和消化池翻動時間等。

輸入功率(kW/m3消化池體積)是建立在對攪拌效率和輸入功率密切相關的基礎上的。然而,這一關系主要取決于攪拌系統的實際構造及所提供的功率在整個消化池體積中的有效分布。輸入功率的典型值是0.005~0.008kW/m3,這種水平的輸入功率通常可以避免砂石和浮渣的過度積累。滿足過程要求的攪拌,對某些體系來說輸入功率低至0.001 kW/m3也可以達到,然而在某些情況下輸入功率即使高達0.02 kW/m3也不能達到充分混合。

污泥消化池

2)攪拌系統工作狀況

有關“適當的消化池攪拌”的專門定義尚未有定論,但有多種方法,如固體濃度斷面剖析、溫度特點分析、痕量分析研究等已被用于評價攪拌系統的工作情況。

固體濃度斷面剖析法是從消化池內部中央深度(通常每隔1~1.5m設置取樣口)取樣然后分析總固體濃度。當消化池整個深度內測得濃度與消化池平均濃度的差別不超過給定值(5%~10%)時,那么可以認為攪拌良好。浮渣層和底部污泥層可以容許較大的偏差。這種方法的缺點是,對初沉污泥或初沉污泥與剩余污泥混合的消化系統來說,它們即使不攪拌也不會產生很大的層疊作用。因此,攪拌不充分不能僅僅由固體濃度斷面剖析來表達。

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(2)浮渣、砂粒、碎屑和泡沫聚集的控制

浮渣、砂粒和泡沫等物質會降低消化池的有效容積,破壞攪拌和加熱,影響氣體的生成和收集,它們也會帶來運行管理上的問題,造成消化過程失敗。

通過在厭氧消化處理前的沉淀階段可以減弱浮渣積累,如旋轉式格柵。通過對進水含油量的分析可以獲得浮渣形成的趨勢。粗砂可在進廠之前的溝渠系統中得到去除。通過充分攪拌和加熱維持完全混合,可以避免在消化池內形成浮渣層和粗砂層。通過有效地攪拌可以使其懸浮在整個池中,但過度攪拌會帶來泡沫問題。形成的浮渣和泡沫可以通過安裝在頂部的鎖嘴來糾正。暖式噴灑對消泡除渣尤其有效,這是通過降低黏度和增加攪拌分散效果來實現的。市場上銷售的除渣和消泡藥劑等化學物質會使上清液的COD濃度增加,而且很難對封閉容器內噴灑設備進行維護。

通過提高底板坡度可以去除消化池內的碎屑、粗砂,通過排放口的設置來進一步強化,當消化池位于地面以上時,可在貼近地面的地方設置供人進出的開口,這有助于在清洗消化池時清除砂粒。采用切線式攪拌系統則會在消化池的中部積砂。采用蛋(卵)形構造的消化池是一個以容器構造來實現清除積砂積渣很好的例子。其邊壁陡峭坡向頂部迫使浮渣集中在有限的區域,此構造既有利于攪拌打碎成液狀,也利于清除。其陡峭的底坡也使砂粒碎屑更加集中,便于清除。

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(3)濃縮

厭氧消化過程可以采用預先濃縮,這樣可減少厭氧反應池體積以及反應器尺寸。由于一般在二沉池內生物污泥的濃縮性能不是很好,在消化前預先濃縮則會使消化池尺寸更經濟。不過4%以上的濃縮會造成攪拌的困難。

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(4)加熱系統

溫度的快速變化可能會對過程產生嚴重影響,維持恒定的消化溫度可改善過程操作狀況。把溫度控制在接近最佳值使消化速率達到最大,從而使所需消化池體積最小。盡管目前消化池均設置了污泥加熱裝置,但加熱系統及溫度控制問題仍是厭氧消化工藝最普遍的操作問題。當控制溫度在最優值附近時能使消化速率達到最高,使池容積最小。為了保持消化池溫度恒定在最優點,必須通過加熱升溫投配污泥以彌補消化池的熱量損失。

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(5)藥劑要求

堿度、pH值、硫化物或重金屬濃度的變化須投藥劑加以調節,主要投加的藥劑有明礬、硫酸鐵、氯化鐵、石灰和碳酸氫鈉等。在開始階段,可以暫不安裝泵和其他化學加藥設備,但必須預留接口,如管嘴和空法蘭。

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(6)消化對脫水及脫水循環液的影響

厭氧消化可以減少脫水污泥量,但經厭氧消化后的產物比未經厭氧消化的更難于脫水,其原因主要是厭氧消化降低了絮凝性能,同時增加了非絮凝分散顆粒物的濃度。

污泥經過厭氧消化后脫水產生高濃度的循環液體,在液體中需要進一步處理的是其含有的大量總凱氏氮(TKN),其次是H2S。污泥經厭氧消化能將其中50%~60%的顆粒TKN轉化成氨,而這些氨的多數存在于污泥脫水過程產生的液體中,這會顯著影響廢水處理工藝設計和操作(特別是在工廠對氨和氮的去除有要求時)。(www.ws46.Com)

循環液中H2S會使得下游生物處理單元出現運行故障,對于污水廠的固定膜系統尤為明顯,當存在大量厭氧消化循環水流時會導致硫氧化細菌的過度繁殖。

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