帶式壓濾脫水機的設計元素主要包括生產能力、加藥調理系統、進泥泵、進泥管濾帶設計、污泥脫水技術性能要求、驅動裝置、安全保護裝置、平面布置等。

(1)生產能力及流量限制

生產能力是確定帶式壓濾脫水機脫水設施尺寸大小的首要參數，而對大多數市政污水處理而言，生產能力受污泥負荷限制。帶式壓濾脫水機的流量限制因素是沉淀池或濃縮池及相關泵的回收容量等。盡管速率很高，但仍能達到滿意的處理效果。一般單位濾帶寬度的進泥速率是10.8~14.4m3/ (m.h)。

(2)加藥調理系統

典型的加藥調理系統由藥品計量泵、貯藥罐、混合設備、混合池和控制設備等組成。藥劑類型、注射點、溶解時間和混合力的大小都是影響脫水耗費成本的變量。設計中應考慮的因素如下：

1）對于小一些的設備，可以直接將藥劑投加于輥筒內，不再需要混合調節池以及進料泵。對于大的設備，藥劑貯存裝置應考慮批量投加。

2）計量泵應是可調節式。

3）驅動裝置應提供可變輸出功率，通過控速或定位器來進行人工或自動調整。

4）混合設備可據所選的固態或液態高分子聚合物、污泥黏度以及污泥特性而定在上流式進水管和混合裝置中，應設有多個旋塞或線軸。

5）在連接混合池出水口處能夠進一步稀釋聚合物溶液，可使質量比降到0.1%，并且把高分子聚合物充分地混合到污泥中。

(3)進泥泵和進泥管

進泥泵把污泥打入帶式壓濾脫水機，是常開且流量可調的泵。進泥泵一般使用螺桿泵而不使用離心泵，因為離心泵有可能破壞形成的絮狀物，并且如果采用變口混合器，很難保持恒定的進泥速率。使用多臺壓濾機時，應將管道和閥門相互連接以保證進泥可靠。進泥管應考慮壓力、流速以及堵塞。管壁應平滑，可以采用玻璃軟管或鋼管，為避免污泥沉積和阻塞。流速應保持在1m/s以上。

(4)濾帶設計

設計中應考慮濾帶性能、接口處的拉伸強度、寬度、長度、伸長率、使用壽命、帶速等因素。

帶式壓濾脫水機濾帶的帶寬和速度基本參數應符合下表的規定。

(5)污泥脫水技術性能要求

當采用帶式壓濾脫水機進行城市污水處理廠污泥脫水時，其技術性能參數如下表規定;當用于其他污泥脫水時，其技術性能應通過試驗確定。

(6)安全保護裝置

1）空運轉連續運行時間不少于2h，并且電機、減速器、聯軸器、鏈條等轉動及傳動部件，壓力表、注油器、減壓閥、換向閥等各氣動元件或液壓元件，以及污泥和藥液混合攪拌裝置運轉應平穩，無異常現象，各電氣開關、按鈕應安全可靠;調速器的數字指示值應和實際轉數相符，管路及各接頭連接處，不得漏氣或漏油。

2）當氣源壓力或液壓系統的壓力不足，不能保證主機正常工作時，當水壓不足沖洗水系統不能正常工作時應自動停機。

3）壓筒的調偏系統一般通過氣動裝置完成，運轉中當濾帶偏離中心位置超過40mm時，應自動停機。

4）帶式壓濾脫水機有限制和調節泥層厚度的功能，進泥控制一般是與壓濾機的主控制臺相互結合。

5）機臺采用SUS304不銹鋼材質

(7)驅動裝置

設計中應考慮的因素如下

1）選擇合適的調理攪拌槽電機進行攪拌，從而促進絮凝劑與濃縮污泥完全混合

2）濾布驅動采用上、下濾布同步驅動的方式

3）帶式壓濾脫水機由電機進行驅動，輸出轉速應具有可調節性，所有可運動部件的運轉應平穩正常，并沒有沖擊、振動和異常聲響，噪聲<65dB (A);

4）機械的速度應能平穩調速，其系統指示應和機械實際速度相符

(8)沖洗系統

污泥脫水時，尤其是對二沉池的活性污泥和浮渣進行脫水時，這些污泥和浮渣會很快阻塞濾布，必須進行沖洗，需設一套沖洗裝置。濾布沖洗水可以是自來水、二沉池出水，過濾后的水也可循環使用，但采用清潔的水效果較好。設計中應考慮的因素如下。

1）清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個濾布寬度，并且每個噴霧嘴應可更換。

2）沖洗水量占進泥量的50%~100%，壓力通常為700kPa，有時需要用調壓泵但泵的結構形式及性能可滿足清洗濾布的需要。

3）清洗裝置應具有良好的封閉性，并便于維護和清理，沖洗水不會飛濺而打濕泥餅。

(9)平面布置

設計中應考慮的因素如下。

1）控制面板應靠近壓濾機，最好放在能觀察到重力擠出區的地方;

2）壓濾機四周邊緣應設置凸起的邊以防止周圍地面被濺濕;來源: www.ws46.com

3）為便于清潔，應在壓濾機四周設大的斜坡和排水溝，另外一邊需要大量的水龍帶及帶鉤;

4)為便于操作者對所有的軸承加以潤滑，壓濾機應架起來;

5)為便于拆卸單個的滾軸，壓濾機之間應有足夠大的空間;

6)上部設置吊起裝置、起重機或者便攜式提升裝置，大小應能提升壓濾機的最大的滾軸;

7)為便于操作者觀察到壓濾機的重力區，應提供操作平臺或走道板，其結構大小應允許從中取出滾軸和軸承;

8)沖洗時可能會濺水，因而儀表板不應安裝在壓濾機框架上;

9)有可能產生地震的地方，壓濾機、溶藥罐、貯藥池以及管道系統都應有防震錨固。