1.鎳冶煉過程中產生的廢棄物及伴生元素的走向

鎳造锍：鎳銅鈷金銀和鉑族金屬富集于低鎳锍中，煙塵-稀散金屬；

轉爐吹煉：鎳銅鈷金銀和鉑族金屬富集于高鎳锍中，控氧可使鈷部分進入轉爐渣或鎳锍。高鎳锍緩冷分選出鎳精礦-金銀和鉑族金屬在鎳電解陽極泥；通鎳合金-回收鉑族金屬主要原料。

左半部：多金屬共同富集、貴賤金屬分離、賤金屬多階段分離，制取銅、鈷、鎳。

右半部：貴金屬提取冶金技術。

2.鎳冶煉過程伴生元素的回收

（1）鎳冶金中鈷的綜合回收

A. 轉爐渣提鈷

高溫高壓下，氧氣將鎳鈷銅氧化成可溶性硫酸鹽，使鐵留在渣中，選擇性浸出。先用硫代硫酸鈉除銅后，再用P204深度除銅。萃余液用P507進行鎳鈷分離，之后萃余液硫酸鎳，用草酸銨沉鈷，草酸鈷煅燒得氧化鈷粉末。

B. 鎳電解凈液鈷渣提鈷

鎳凈化鈷渣的主要成分：鎳、銅、鐵、鈷的氫氧化物。鈷渣于65~75℃硫酸溶液中進行，亞硫酸鈉將Co3 還原成Co2 并溶解。95℃，氯化鈉將Fe2 氧化水解沉淀除去。P204除銅和鐵，后液再用P507分離鎳鈷，得到CoCl2，隔膜電解生產鈷，或草酸沉鈷再煅燒生產氧化鈷粉。（難點：鎳鈷分離。）

C. 鎳電解凈液鈷渣中生產氧化鈷

a 鈷溶液凈化：黃鈉鐵礬法除鐵（鈷渣漿化、加硫酸、通二氧化硫還原溶解。黃鈉鐵礬法除鐵，后液用次氯酸鈉沉鈷生成氫氧化鈷，二次溶解與沉鈷后的氫氧化鈷反射爐煅燒和電爐還原熔煉，鑄成鈷陽極板，在氯化物介質中，通過可溶陽極電解成電解鈷，鈷電解陽極液凈化-硫化鈉除銅、通氯氧化中和除鐵。硫酸鎳溶液返回鎳電解系統。）；萃取劑凈化提純：P204-鎳鈷分離；P507-優良鎳鈷分離萃取劑

b 草酸銨沉鈷：

草酸銨從氯化鈷溶液中提取鈷，反應式：

CoCl2 (NH4)2C2O4=CoC2O4 2NH4Cl

D. 從硫酸鈷（氯化鈷）溶液中電解沉積金屬鈷

從水溶液中電解沉積金屬鈷的電化學系統

E. 鈷的電解精煉

（a）氫氧化鈷Co(OH)3物料的反射爐焙燒：Co(OH)3脫水后Co3O4，再轉化為CoO，在石油焦還原下與C反應生成Co CO2

（b）氧化鈷燒結塊的還原熔煉：

CoO被碳還原成Co，爐料中CaO與硫化鈷生成CaS進入爐渣，脫硫。（CoS CaO C-Co CaS CO）【爐料中鉛鋅生成金屬蒸氣揮發，氧化錳生成氧化亞錳進入爐渣】

（c）鈷電解精煉過程電極反應（陽極：Co-4e=2Co2 ,陰極：Co2 2e=Co，2H 2e=H2,H 具有更高的正電性，先放電析出。）

（d）鈷電解過程中雜質行為：

Ni、Fe、Zn、Cu、Pb、Mn、有機物

（e）鈷電解精煉得陽極液凈化：

除鎳-硫磺及鈷粉；除銅鉛-硫化鈉溶液和鈷粉，生成硫化物沉淀；除鐵-氯氣氧化中和水解除鐵

（2）鎳冶金中貴金屬的綜合回收

傳統工藝：

貴金屬分離提純傳統工藝流程圖

貴金屬精礦首先采用焙燒-浸出法使賤金屬溶解，得到的浸出渣再用王水溶解，使金屬進入溶液。再用氯化亞鐵、硫酸亞鐵或二氧化硫作還原劑，使金呈海綿狀沉淀，再經反復溶解、還原或用電解法提純制取純金。沉金后液加入氯化銨，鉑呈氯鉑酸銨沉淀，經反復溶解、沉淀制取純氯鉑酸銨，再煅燒后得純海綿鉑。沉鉑后加氯化銨與氨水，使鈀呈二氯二氨絡亞鈀沉淀，經過反復酸化溶解與配合沉淀，得純二氯二氨絡亞鈀，再經煅燒、還原得到純海綿鈀。

從二次合金富集貴金屬精礦的工藝流程，可看出來，主要過程包括鹽酸浸出、控制電位氯化浸出、濃硫酸浸煮和四氯乙烯脫硫等工作。

貴金屬精礦分離提純方法（1）氧化蒸餾分離提取鋨釕；（2）銅粉置換和鉑、鈀、銠、銥、金的分離提純。