間接加熱轉鼓干燥機按鼓數可分為單鼓干燥機、雙鼓干燥機和多鼓干燥機。其中雙鼓干燥機按照雙鼓的轉動方向和進料方式可分為雙鼓和對鼓兩種形式。根據物料特性的不同可分為常壓型和真空型兩種。根據進料的方法可分為雙鼓浸液式（下部進料）、雙鼓浸液式（中心進料）、單鼓攪拌浸液式、對鼓噴濺式、單鼓噴濺式、單鼓泵輸送浸液式、單鼓輔輥布膜式、組合復式浸液布膜式、單鼓側向式。圖1-圖9為不同進料的方法分類。

（1）單鼓干燥機

常壓單鼓干燥機結構如圖10所示，適用于溶液或稀漿狀懸浮液物料的干燥，布膜方式常為浸液式或噴濺式，料膜厚度為0.5～1.5mm，轉鼓轉速為2～10r/min，筒體內蒸汽壓力為0.2～0.6MPa，筒體直徑大多在0.6～1.8m范圍內。負壓單鼓干燥機是將轉鼓置于全密閉罩，進行負壓操作。帶壓輥的單鼓干燥機，其結構如圖11所示，多用于干燥薄而密實的片狀制品，如膏狀、含淀粉或食品類物料。轉鼓和壓輥的組合結構可以使得被干燥物料在轉鼓表面成膜均勻，壓輥還可以使物料層和轉鼓筒體的外壁接觸良好，降低傳熱熱阻，減少熱量消耗，提高干燥效率。普遍使用的轉鼓干燥機為HG型常壓單鼓干燥機系列，其技術參數見圖12。負壓單鼓干燥機的技術參數見圖13。

1—熱介質出口旋轉接頭；2—料液貯槽；3—旋轉筒體；4—排氣管；5—排液缸吸管；6—傳動裝置；7—刮刀及調節裝置

1—輔輥；2—進料器；3—料膜； 4—壓輥；5—刮刀；6—轉鼓

（2）對鼓干燥機

對鼓干燥機結構如圖14所示，適合于有沉淀的泥漿狀或黏度較大物料的干燥，兩個轉鼓筒體的間隙一般在0.5～1mm內，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制。對鼓轉動時，當咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩轉鼓之間的間隙控制；當咬入角位于反方向時，料膜的厚度由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。常壓對鼓干燥機的規格見圖15。(www.ws46.com)

1—罩子；2—原料加入裝置；3—加料器；4—刀機械；5—側罩；6—轉鼓；7—成品輸送器；8—底罩

（3）雙鼓干燥機

雙鼓干燥機由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對嚙合的齒輪作用，使兩個直徑相同的轉鼓相對轉動。雙鼓干燥機多為浸液式或噴濺式進料，其結構如圖16所示，物料可以從不同方向進入干燥機中，由兩鼓之間的間隙控制料膜厚度，一般在0.5～1mm內；轉筒直徑比較小，一般在0.5～1m，長徑比為1.5～2，傳動頻率接近單鼓干燥機的兩倍。負壓操作的轉鼓干燥機雙鼓置于全密閉罩內，結構較復雜，一般應用于價值較高的產品。常壓雙鼓干燥機規格見圖17，負壓雙鼓干燥機的規格見圖18。

（4）多鼓干燥機

多鼓干燥機常應用于干燥帶狀物，如紡織品、紙張等的干燥，其工作原理和結構與單鼓、雙鼓干燥機基本相同，僅轉鼓轉速較高，可達30～50r/min。蒸汽壓力一般為0.1～0.3MPa。由于帶狀物料的干燥還需控制外形，因此轉鼓采用滾動軸承，以減少阻力，防止在干燥過程中被拉伸變形。對于紙張等對表面光潔度有一定的要求的物料，轉鼓表面要光滑和平整。

轉鼓由傳動裝置驅動，一般為2～10r/min。布膜到干燥、卸料，一般可在5～30s完成。加熱介質常采用0.2～0.6MPa水蒸氣，其溫度為120～150℃。